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焦爐煤氣轉化合成甲醇生產現狀調查

文章欄目:職業衛生評價 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 甲醇是一種重要的有機化工原料,可用來生產甲醛、醋酸等一系列化工產品,而且還是新一代重要的能源和基本化工原料,甲醇產品具有廣闊的市場發展前景。為了解甲醇生產企業存在或產生的職業病危害因素及其職業衛生現狀,2010 年7—8 月我們對某化工廠職業病危害及控制措施進行了調查,并對有害因素進行了監測分析。

1 內容與方法

1. 1 內容企業總體布局、設備布局、生產工藝、原材料、添加物料; 職業病危害因素; 職業病危害防護設施; 職業衛生管理現狀。

1. 2 方法采用職業衛生學調查、職業病危害因素檢測及職業健康檢查相結合的方法進行現狀評價。

1. 2. 1 職業病危害因素檢測方法按《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》( GBZ 159 - 2004) 進行現場設點采樣; 按《工作場所空氣有毒物質測定》( GBZ/T 160 - 2007) 等國家規定的方法進行樣品檢測分析; 噪聲測量依照《工作場所物理因素測量第8 部分: 噪聲》( GBZ/T 189. 8 - 2007) 進行; TWA 采用個體采樣或定點、短時間采樣的方法,檢測或計算TWA。

1. 2. 2 評價依據以《工業企業設計衛生標準》( GBZ 1 -2010) 及相關法律法規、技術規范評價職業病危害防護設施及職業衛生現狀,以《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分:化學有害因素》( GBZ 2. 1 - 2007) 、《工作場所有害因素職業接觸限值第2 部分: 物理因素》( GBZ 2. 2 - 2007) 衛生限值判斷檢測結果。

2 結果

2. 1 現場職業衛生學調查

2. 1. 1 基本情況與總體布局該企業生產規模為年產精制甲醇8. 5 × 104 t。2008 年投產,現有員工總數140 余人,接害員工80 余人,實行四班三運轉工作制。總平面布置包括非生產區、甲醇生產裝置區和輔助生產區。8. 5 × 104 t /a 甲醇裝置,由北向南依次布置為空分、壓縮、凈化、轉化、合成、甲醇精餾、中間罐區等裝置。輔助生產區包括脫鹽水站、變電所等。辦公樓等非生產區位于廠區西南,處于當地全年最小頻率風向的下風側。

2. 1. 2 生產工藝與設備布局該企業8. 5 × 104 t /a 甲醇主要生產工藝流程為: 焦爐煤氣壓縮→精脫硫→轉化→甲醇合成→甲醇精餾→甲醇產品。從焦化裝置凈化的焦爐煤氣經管道進入氣柜,緩沖、穩壓后送往焦爐煤氣壓縮工段,升壓、冷卻后送精脫硫裝置; 經過濾器除去焦油,然后進入氧化鐵脫硫槽; 精脫硫后的焦爐煤氣送至轉化工段,在轉化爐頂部500 ℃蒸氣與來自空分裝置的氧氣混合后與焦爐煤氣蒸氣混合,通過轉化爐催化劑床層進行轉化反應; 來自轉化的原料氣進入二合一機組,經2 級壓縮后進入甲醇反應器,在催化劑的作用下進行甲醇合成反應;粗甲醇進入預精餾塔、常壓精餾塔制得精甲醇產品。主要生產設備達到國內先進水平,在滿足生產工藝和運輸的要求下進行聯合布置。

2. 1. 3 職業病危害因素識別根據職業衛生現場調查,結合工藝特點,該企業在生產運行過程中產生或存在的職業病危害因素主要有一氧化碳、甲醇、噪聲。甲醇車間焦爐煤氣壓縮、輸送存在泄漏一氧化碳的可能,甲醇反應器、精餾塔、粗、細甲醇貯罐存在泄露甲醇的可能。壓縮、空分部分的各種壓縮機、制冷機噪聲強度較大。外操作業人員在巡檢設備時接觸一氧化碳、甲醇、噪聲。

2. 1. 4 防毒及噪聲控制技術措施

2. 1. 4. 1 自動控制技術該企業對于循環氣的主要成分( CO,CH3OH) 采用在線自動分析儀器進行連續分析,分析器輸出信號送到中央控制室的DCS 系統。同時在各車間安裝了防爆軸流風機和空調進行空氣凈化與強制通風換氣,最大限度地減少了作業人員接觸化學毒物的機會。

2. 1. 4. 2 防毒設施整套生產裝置除甲醇輸出口與外界接觸外,各反應均在密閉的反應釜內進行; 氣體、液體輸送管道化,料位、溫度測試自動控制; 甲醇輸出口設有局部抽風罩; 煤氣壓縮、甲醇合成、精餾工段設事故通風,采用防爆軸流通風機。在生產區域設置報警系統,對有CO、H2、CH3OH 等可燃、易爆性氣體的場所,如壓縮機廠房、甲醇精餾裝置區等,設置可燃氣體報警檢測系統。煤氣壓縮巡檢工配備便攜式CO 氣體檢測報警儀。甲醇作業場所均設有淋浴洗眼器。

2. 1. 4. 3 噪聲控制空壓機、風機、制冷機等設備與基礎之間安裝減振裝置,設置減振臺座; 在風機進出口處加消聲器; 高噪聲場所不設固定崗位,并為巡檢工配備隔聲耳塞、耳罩等個人防護用品。

2. 1. 5 職業衛生管理措施該企業職業衛生管理機構為職業健康安全部,設主管職業衛生職員1 名,車間設有兼職安全員主管車間職業衛生工作。結合該企業實際情況制訂有一系列關于職業健康安全規章制度及操作規程的內控文件。主要職業病危害作業場所設有警示標識及中文警示說明。個人防護用品發放與配置種類合理,管理較為嚴格。企業結合實際制定的針對甲醇、煤氣泄露及危險化學品事故應急救援預案基本可行。

2. 2 職業病危害因素監測結果

2. 2. 1 有毒物質檢測檢測有毒物質2 種,分別為一氧化碳、甲醇。經檢測2 種化學物質短時間接觸濃度( STEL) 符合國家職業接觸限值PC-SIEL 的要求; 接觸一氧化碳、甲醇工種的TWA 均符合國家職業接觸限值( PC-TWA) 要求。見表1。

2. 2. 2 噪聲測量合成工、壓縮工、凈化操作工、空分操作工8h 等效連續聲級( A) 均符合國家工作場所噪聲衛生限值要求。合成氣壓縮機、離心式空氣壓縮機崗位噪聲聲級分別為95. 5 及97. 8 dB( A) 。

2. 3 職業健康檢查結果2010 年7 月委托有體檢資質的某縣疾病預防控制中心對78 名接觸職業病危害因素的勞動者進行職業健康檢查,未發現疑似職業病患者,2名噪聲職業禁忌證者已調離噪聲作業。

3 討論

焦爐煤氣轉化合成甲醇工藝主要職業病危害因素為一氧化碳、甲醇、噪聲、高溫等。一氧化碳屬于高毒化學物品。凈化后的煤氣化學成分以烷烴和氫氣為主,轉化工藝生成一氧化碳、二氧化碳等,合成階段是一氧化碳、二氧化碳與氫氣反應生成甲醇和水并放熱。因此,一氧化碳職業中毒關鍵控制點是壓縮、轉化、合成工序; 甲醇職業中毒關鍵控制點是合成、精餾工序,儲罐巡檢、操作亦是甲醇暴露的崗位。該企業在總平面布置、生產工藝布局、車間建筑設計和防毒防噪聲衛生工程技術等方面采取了相應的職業衛生技術防護措施。本次調查有毒物質檢測結果均符合國家職業接觸限值的要求,但是,化工生產中各類容器、管道、閥門、泵、壓縮機等設備較易發生泄漏,是急性職業中毒事故多發行業[1]。噪聲測定結果顯示,多個測定點如合成氣壓縮機、離心式空氣壓縮機等崗位噪聲聲級達到97. 8 dB( A) 。由于上述崗位多為巡檢作業,無人值守,所以操作工8 h 等效連續聲級( A) 均符合國家工作場所噪聲衛生限值要求。建議企業應嚴格落實已采取的職業衛生防護措施,加強設備的維護檢修,定期開展職業衛生監測和員工的健康監護,建立健全各項職業衛生管理制度和應急救援預案,以切實保護勞動者的健康權益[2]。同時,按照《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》規定的防護標準為相關作業人員配備符合要求的防護用品[4],并督促其進入工作場所時佩戴,盡可能減小或避免職業病危害因素對工人健康的影響。

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