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建筑工程機械生產項目職業病危害評價分析

文章欄目:職業衛生評價 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 某建筑設備公司是全球知名的建筑設備制造商,業務遍及150 多個國家。為適應市場需求,公司新上小型挖掘機、壓路機、攤鋪機、挖掘機下架生產項目。筆者受該建筑工程機械公司委托,于2011 年3 月對該建設項目進行職業病危害控制效果評價。

1 內容與方法

1. 1 評價依據依據《中華人民共和國職業病防治法》( 簡稱《職業病防治法》) 《建設項目職業病危害評價規范》《高毒物品目錄》《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》( GBZ /T 197 -2007) 、《工業企業設計衛生標準》( GBZ 1 -2010) 、《工作場所有害因素職業接觸限值》( GBZ2 - 2007) 等法律法規和規范標準〔1 - 4〕。

1. 2 評價范圍及內容該建筑設備工程機械生產項目的生產過程及相應配套生產輔助設施,在試生產期間產生的職業病危害因素及其危害程度進行現場檢測、實驗室分析,對職業病危害防護設施、防護效果以及職業衛生管理措施等進行分析與評價。評價范圍包括裝配車間、噴漆及其輔助設施( 小挖裝配區、小挖下架區、壓路機裝配區、攤鋪車裝配區、電焊區、噴漆車間、輔助等7 個評價單元) 。

圖2 噴漆線生產工藝流程.jpg

1. 3 評價方法根據本項目職業病危害的特點,采用職業衛生現場調查、衛生檢測、健康檢查等方法收集數據和資料,并結合職業病防護設施、個人職業病防護水平和定量分級結果,對項目運行期間作業人員的職業病危害因素接觸水平進行評價。

表1 工作場所空氣中化學因素濃度檢測結.jpg

2 結果

2. 1 生產工藝及流程本項目主要材料為外購的零部件( 成品件) 、發動機、配套儀器、儀表、各種膠、劑、油等,主要生產設備包括機械加工、公用動力和噴漆等。本項目生產過程基本能實現機械化操作,一線生產人員實行白班一班制,每班工作8 h,每周工作5 d,年平均開工245 d。工藝流程為: 將外購件從庫存區搬運到各生產區域→按照生產流程進行主線裝配→下線→自我檢查→機修→測試→噴漆→經檢驗合格入庫。其中裝配過程需試用各種膠、劑、油等輔料。下線前需加注液壓油、發動機機油、防凍液、柴油、黃油等。鋪攤機及噴漆工藝流程見圖1、圖2。噴漆車間使用的涂料為: 黃色底漆和涂層黃漆、灰色漆幾種。噴漆線主要是對產品( 零部件) 在運輸和裝配過程中出現的漆面損傷進行修補。

2. 2 職業病危害因素識別根據國家有關職業衛生標準、規范、各有害因素的危害程度以及本項目的生產特點和現場職業衛生學調查的綜合情況分析,確定正常生產條件下,該項目產生主要職業病危害因素是苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、氮氧化物、二氧化硫、錳、電焊煙塵、噪聲等。

表3 工作場所噪聲測量結果〔dB(A).jpg

2. 3 職業病危害因素檢測

2. 3. 1 化學毒物依據GBZ 159 - 2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》〔5〕,2011 年1 月24 - 26 日在滿負荷生產狀況下對可能產生職業危害的各操作崗位進行了現場檢測,連續采樣監測3 d每日上、下午各1 次。每個點定點檢測3 次; 個體檢測每人3 次,以檢測結果最高值進行評價。該項目存在的毒物主要分布在噴漆、輔助單元的噴漆、補漆、打磨、電焊等工種。檢測結果表明除電焊工種錳的1 個CTWA超過國家標準限值以外,其他119 個有毒化學物質樣品的濃度均符合職業接觸限值的要求。因粘膠劑和清洗劑中大部分化學物質沒有職業接觸限值,有職業接觸限值的液化石油氣、過氧化氫、二氧化鈦、丙酮等化學物質由于含量較少、用量較小因此未進行檢測。見表1。

表3 工作場所噪聲測量結果〔dB(A)〕.jpg

對噴漆單元的甲苯、乙苯、甲基異丁基甲酮、乙酸丁酯檢測,結果顯示的甲苯、乙苯時間加權濃度,分別為2. 933、3. 667 mg /m3,噴漆房乙酸丁酯的短時間濃度為32. 970 mg /m3,均未超過國家職業接觸限值,甲基異丁基甲酮和其他點次均低于檢出線〔3〕。分析原因為: ①所評價企業為國際知名建筑設備公司,具有先進的通風除塵除毒設施,防毒設施到位; ②所購買使用的油漆、粘膠劑和清洗劑質量可靠; ③噴漆車間的噴漆線主要是對產品( 零部件) 在運輸和裝配過程中出現的漆面損傷進行修補,工作時間短,機械化程度高。電焊工種錳超標的原因考慮與電焊單元沒有設置通風排毒( 除塵) 設施有關。

2. 3. 2 粉塵按照GBZ 192. 1 - 2007《工作場所空氣中粉塵測定第1 部分: 總粉塵濃度》方法,在焊接及打磨過程中產生煙塵的3 個作業點進行定點檢測,每個點檢測3 次; 個體檢測1 個工種2 人次,每個人次檢測3 次,以檢測結果最高值進行評價。結果見表2。電焊工檢測電焊煙塵,檢測結果分別為2. 7、

1. 7、1. 2 mg /m3 ; 噴漆打磨工檢測其他粉塵,檢測結果分別為1. 3、1. 4、2. 3 mg /m3,均未超過國家標準( 電焊煙塵PC - TWA 為4 mg /m3,其他粉塵PC -TWA 為8 mg /m3 ) 。

2. 3. 3 噪聲噪聲測定按《作業場所物理因素測量第八部分: 噪聲》進行,共測量了9 個工種,其結果顯示噴漆工、噴漆打磨工、小挖裝配工、電焊工4個工種噪聲強度超過職業接觸限值,合格率為55. 6%; 噪聲車間內的辦公室,測量8 個點,全部符合《工業企業設計衛生標準》的要求。電焊工崗位噪聲超標是由切割、電焊、砂輪打磨造成的高強度噪聲,噴漆工、噴漆打磨工噪聲超標主要是噴漆房防護設施動力噪聲強度大,影響到工種噪聲的等效聲級;小挖機裝配工超標是因為發動機發動時產生的高噪聲強度引起的。見表3。

2. 3. 4 照度本項目主要以自然采光與人工照明相結合的方式,依據《建筑采光設計標準》( GB /T50033 - 2001) 的規定,判定本項目采光等級為Ⅲ類。共檢測21 個點,采光度全部合格。項目工作地點的采光符合《工業企業設計衛生標準》( GBZ 1 - 2010)和《建筑采光設計標準》的規定。

2. 4 職業病危害控制效果評價

2. 4. 1 總體布局廠區總平面布置與該工業區統一規劃,做到了功能分區明確,生產區與生活區布局合理,道路設計合理、便捷通暢,裝配車間成東西向,其縱軸與當地夏季主導風向( 北北東風) 夾角>45 度,有利于廠房內自然通風和防暑降溫。產生噪聲及毒物危害的裝配車間和噴漆車間分開設置,不易產生交叉污染,基本符合《工業企業設計衛生標準》的有關要求。但噴漆房沒有布置在全年最小風頻被保護對象的上風側,電焊區設置在廠房的中間位置,電焊產生的有害物質影響到其他崗位。

2. 4. 2 生產工藝及設備布局本項目為新建項目,具備先進、高效、節能、環保的生產設備,自動化、機械化、密閉化程度高。生產裝置、輔助用室、倉儲分區合理布置。

2. 4. 3 職業病危害控制措施

2. 4. 3. 1 防毒本工程采取了車間全面通風和主要有毒作業工序采取密閉機械通風排毒凈化設施,基本符合工業企業衛生設計標準的要求。焊接作業產生的電焊煙氣和噴漆作業產生的苯系化合物是本項目主要職業病危害控制點。主要采取了以下機械通風、除塵、排毒措施: ( 1) 廠房采取全面自然通風,設置天窗,增強車間的通風換氣。( 2) 在具有機械通風排毒凈化系統的噴烘室內進行噴漆烘干作業。①烘干室室體采用鋼結構復合彩板,復合彩板采用50 mm 厚耐高溫巖棉; 循環風部分: 配置1 臺耐溫離心式風機送風4 × 104 m3 /h; 加熱系統: 配置1 臺天然氣燃燒器、1 臺熱交換器,采用間接加熱的工作形式; ②噴漆打磨室過濾系統: 空氣經過兩級濾塵后從室體頂部送入,前一道過濾為初效過濾,初效過濾層選用國產優質無紡棉,精密級亞高效過濾層選用荷蘭產CC - 600G 精密級過濾棉,該過濾層具有多層結構; 送排風系統: 配置2 套送風系統每套配置2 臺送風機進行送風,送風量為6 × 104 m3 /h; 配置2 套排風系統,每套設置1 臺風機( 離心機) ,排風量為5. 4 × 103 m3 /h; ③噴漆室過濾系統: 空氣經過三級過濾除塵后從室體頂部送入,前兩道過濾為初效過濾( 選材同噴漆打磨室) ,送排風系統: 采用空調送風機獨立送風,設2 套排風系統,每套設1 臺離心式防爆風機,漆霧處理選用進口玻璃纖維漆霧過濾。

2. 4. 3. 2 防塵本工程對主要產生粉塵的噴漆打磨工段采用初效袋式過濾棉集中吸附灰塵,車間全面自然通風,有效地控制了電焊煙塵。

2. 4. 3. 3 防噪音采用低噪聲設備及隔聲減振降噪、減少勞動者接觸時間等措施,降低工人接觸的噪聲強度。

2. 4. 3. 4 防暑降溫車間實施全面自然通風,辦公室均設空調,工人作業崗位配備風扇; 夏季供應各種清涼飲料、高溫茶、清涼油、藿香正氣液等進行防暑降溫。

2. 4. 3. 5 應急和救援設施該企業設有必要的洗眼器等衛生防護設施,其服務半徑< 15 m。并根據作業特點和防護要求,配置事故柜和個人防護用品。

2. 4. 4 個人防護用品本項目為生產作業人員配備了必要的防塵、防毒和防噪聲用品,個人職業病防護用品配備情況符合《職業病防治法》和《個體防護用品選用規范》要求,但沒有為噴漆工發放防噪聲耳塞、補漆工沒有防毒口罩。

2. 4. 5 輔助用室本項目設有工作場所辦公室、更衣室和廁所、淋浴室、食堂、臨時休息區、休息區等輔助用室。其配置基本符合《工業企業設計衛生標準》的要求。

2. 4. 6 職業健康監護管理公司制定了《職業健康監護制度》,委托有職業健康檢查資質的醫療體檢機構, 2009 年12 月- 2010 年12 月進行了全員職業健康檢查。未檢出職業病和疑似職業病患者。自裝配線開工運行以來,沒有發生急性職業中毒事件。

2. 4. 7 職業衛生管理該公司設有質量安全環境部,兼管職業衛生管理,制定了各種應急預案及職業病危害因素定期檢測制度,制定了《員工安全培訓及考核制度》,實行三級教育制度。在產生職業病危害的主要工段設置了警示牌,在相關崗位設置洗眼器等應急設施。定期組織接毒接害的作業人員進行上崗前及在崗期間職業健康檢查,職業病防治計劃、實施方案及執行情況基本符合《職業病防治法》的有關規定要求。各項制度基本得到實施。

3 討論

3. 1 評價通過對該公司職業衛生現場調查、工作場所職業病危害因素檢測及職業健康監護結果分析,該項目總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學、職業病防護設施、個人防護用品、衛生管理等方面基本符合衛生學要求。職業病危害防護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,設施運行正常,基本能滿足職業衛生要求。本項目產生的職業病危害因素主要有粉塵、苯、甲苯、二甲苯、錳、二氧化硫、氮氧化物、噪聲等。除電焊工種1 個點的錳CTWA超過職業接觸限值外,其余工作場所的化學毒物及粉塵樣品檢測濃度均符合國家職業病危害接觸限制要求,說明防毒防塵措施可行有效。本項目對產噪設備采取了減振降噪措施、減少勞動者接觸時間等措施,對控制噪聲危害起到了一定的作用。但噪聲測量合格率僅為55. 6%,說明需要針對產生噪聲的不同原因采取噪聲控制綜合措施,降低噪聲強度,確保噪聲強度符合職業接觸限值的要求。布局方面噴漆房、電焊區設置不符合有關要求〔1〕。而建筑物一旦建成則很難再改變,提示要在建設項目設計之初就參與其預評價,在設計階段把可能的職業危害消滅在萌芽狀態,防止因布局不合理造成的化學毒物、粉塵及噪聲等職業病危害因素的交叉污染和傳播。

3. 2 建議( 1) 進一步加大職業衛生管理力度,加強職業衛生知識培訓,增強個體防護意識; 在所有產生噪聲危害的地點明顯處設置噪聲警示標識和中文警示說明,在噴漆車間應設置紅色警示線; 職業健康查體時應與查體機構具體說明各工作崗位所存在的職業危害,防止應查項目漏查。( 2) 焊接崗位增設移動式通風排毒( 除塵) 設施; 加強噴漆房排毒設施的維護管理,保證設備正常運行及凈化效率,防止塵、毒經排放口造成空氣的污染; 將電焊單元進行改造,將其獨立隔斷或是搬離裝配車間。加強打磨、切割、電焊及發動機裝配等噪音超標崗位的生產工藝改造; 噪聲強度較高的電焊、噴漆打磨、裝配等單元應安裝消音器設備、增設作業人員隔離休息室,盡量減少作業人員直接接觸噪聲的時間; 建議有關科研機構改良耳塞的工藝及材料,考慮把耳機和耳塞有機結合使工人佩戴舒適而不影響語言交流。( 3) 個體防護措施: 加強對作業人員個體防護用品使用的監督和檢查,保證作業人員進入作業現場時,針對不同危害因素正確使用和佩戴安全、有效的防護用具。

噪聲強度大的工作崗位佩戴高阻性的護耳用品,為噴漆工和補漆工配發防噪聲耳塞和防毒面罩。個人防護用品要做到隨時更換,定期檢測其性能和效果,佩戴過濾式防毒口罩或面具時應及時更換濾料,保證工人職業病防護用品的完好有效。

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