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水泥 生產線建設項目職業衛生評價論文

文章欄目:職業衛生評價 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 為了貫徹落實5中華人民共和國職業病防治法6 及其他國家有關職業衛生法律、法規、規章、標準, 從源頭控制和消除職業病危害, 防治職業病, 保護勞動者健康, 我中心受企業委托對某水泥生產線建設項目進行職業病危害控制效果評價。

對象與方法

1 對象 某中外合資企業是一家專門從事水泥生產的企業, 為充分利用企業的資金、管理、技術及周邊資源等優勢, 投資近4 億元新建了一條年產150萬噸水泥生產線, 包括熟料生產系統、熟料燒成系統和水泥粉磨系統。

表1 各評價單元職業病危害因素分布情況.jpg

2 內容 工程概況、試運行情況、總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學要求、職業病危害防護設施及效果、輔助用室、應急救援、個人使用的職業病防護用品、職業衛生管理等。

3 評價依據 主要有5中華人民共和國職業病防治法6、5使用有毒物品作業場所勞動保護條例6、5建設項目職業病危害分類管理辦法6、5建設項目職業病危害控制效果評價技術導則6、5工業企業設計衛生標準6、5工作場所有害因素職業接觸限值6、5工作場所空氣中粉塵測定6、5工作場所物理因素測量: 噪聲6、5工作場所空氣有毒物質測定無機含碳化合物6、5工作場所空氣有毒物質測定硫化物6、5工作場所空氣有毒物質測定無機含氮化合物6 等法律、法規、規范和標準。

職業病危害因素檢測結果.jpg

結 果

1 總體布局和設備布局 項目分為生產區和廠前區兩部分, 生產區包括生料車間、燒成車間、成品車間和空壓機等輔助用房, 廠前區包括辦公樓、食鹽和鐵酸鹽, 它們共同組成了水泥熟料。熟料再與石膏和其他添加劑一起經過粉磨生成水泥。

3 評價單元劃分及職業病危害因素分布 本次評價單元按生產工藝流程和設備布置情況劃分為原料破碎單元、原煤均化單元等十一個評價單元, 生產過程中產生和存在的職業病危害因素主要有粉塵、噪聲、一氧化碳( CO )、二氧化硫( SO2 )、氮氧化物( NOx) 等[ 1] , 具體職業病危害因素分布情況, 見表1。

4 職業病危害因素檢測結果與分析 該工程在生產過程中所產生粉塵分別有石灰石塵、矽塵、煤塵、水泥塵和石膏塵等, 石灰石塵、矽塵、煤塵、水泥塵和石膏塵的游離S iO2含量分別為312% ~511% 、2913% ~ 4312% 、513% ~ 619% 、711% ~819% 、318% ~ 712% ; 其中石灰石、煤塵、石膏塵粉塵樣品合格率為10010% , 其他粉塵樣品合格率為9911%, 水泥粉塵樣品合格率8613% , 矽塵樣品合格率為7114%, 總的粉塵點檢測合格率為9511% , 見表2。根據5工作場所有害因素職業接觸限值6 ( GBZ /T 2- 2007) , 該項目除原料破碎單元的銅渣頁巖破碎、水泥粉磨單元的水泥磨、水泥包裝出庫單元的水泥包裝、水泥裝車等粉塵作業崗位, 以及原料破碎單元的石灰石破碎、銅渣頁巖破碎、石灰石預均化單元的石灰石均化、煤磨單元的煤磨、水泥粉磨單元的水泥磨等噪聲作業崗位不符合職業接觸限值要求外, 其余檢測項目均符合國家職業衛生標準要求, 見表3、表4。

5 職業病危害防護設施及措施 ( 1) 防塵措施:水泥生產中最主要的職業病危害因素仍是粉塵危害, 工程采取的防塵措施選用技術較先進、性能較可靠的DCS集散型計算機控制系統, 對全廠各車間主要工藝流程進行集中管理, 分散控制, 避免和減少人與粉塵的直接接觸; 在各粉塵的排放點設置除塵收塵設備, 共配置了2 臺電除塵器和63 臺各式脈沖袋式除塵器; 對粉狀物料輸送采用空氣輸送斜槽、提升機等密閉式設備, 對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差, 加強密閉, 減少粉塵外逸; 粉狀物料儲存采用密閉圓庫, 廠內物料裝卸倒運及物料堆場采用噴水增濕措施減少揚塵。( 2)防噪措施: 主要在設備選型時提出限值要求, 盡量選用低噪聲設備; 采用吸聲材料, 安裝消聲器、隔聲罩、隔聲門窗; 空壓機房設置獨立的密閉型設備房。( 3) 防毒措施: CO 是另一不容忽視的嚴重的職業病危害因素, 該項目在煤磨收塵室和窯尾電收塵處設有CO 報警裝置。( 4) 個人防護措施: 工人配備有防塵口罩和防噪耳塞, 防塵口罩使用的是北京301防塵口罩, 技術性能阻塵率\95% , 指定防護因素APF為10; 防噪耳塞使用的是01#圣誕樹防噪聲耳塞, 其平均降噪值25dB, 但在現場調查時發現部分工人未按照要求佩戴。( 5) 職業衛生管理: 該工程成立了職業衛生與職業病防治領導機構, 配備有專職職業衛生管理人員, 制定了5職業衛生管理制度6、5職業危害事故應急救援預案6, 設立了應急事故救護隊, 裝備了必需的救護器材, 對所有員工進行了定期的職業健康檢查, 建立健全了職業衛生檔案和職工健康監護檔案。

討 論

該水泥生產線是采用目前國內較先進生產工藝及生產設備進行建設的, 但從現場檢測結果來看,該項目的一些作業點的粉塵危害仍然比較嚴重, 很重要的一個原因是該項目未依法經過衛生部門進行職業病危害預評價, 以致在職業病危害防護設施的設計和建設中, 存在不少缺陷[ 2~ 3] , 如破碎、粉磨、包裝崗位通風除塵器通風量設計不足使得這些作業點空氣中粉塵濃度超標。

評價結論: 通過以上職業衛生調查和對該工程工作場所職業病危害因素檢測分析, 認為該建設項目在總體和設備布局、生產工藝、個人防護措施、職業衛生管理等方面符合5工業企業設計衛生標準6 ( GBZ1- 2002) 的要求。衛生工程技術防護措施方面, 雖然作了比較系統的設計和設置, 在防治職業病危害中發揮了一定的作用, 但也存在一些不足之處, 該項目需進行必要的整改后再提請衛生行政主管部門進行竣工驗收。

對本項目粉塵超標崗位應采取綜合性措施降低粉塵濃度, 首先應加強衛生管理, 及時清理作業點積塵, 防止二次揚塵; 其次應加強設備維護, 加裝密封裝置, 采用封閉式輸送等以杜絕設備管道跑冒滴漏情況, 防止粉塵外逸[ 4 ] ; 建議增加包裝機崗位通風除塵設備的通風量, 提高防塵效果。對噪聲超標崗位應進一步采取減振、消聲、吸聲、隔聲等工程技術措施, 降低噪聲強度[ 5 ~ 6 ] 。加強個人防護用品使用管理和監督, 配備足夠數量的合格有效的個人防護用品, 做好個人衛生防護。

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