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缸體毛坯鑄造生產項目職業病危害因素評價分析

文章欄目:職業衛生評價 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 5.1 職業病危害因素識別

5.1.1 評價單元的劃分

按照項目生產工藝劃分其評價單元,本項目可分為2個評價單元;每個評價單元包含的內容如下所示:

⑴ 1#鑄造車間評價單元,主要包括5個工部,即:① 造型工部;② 熔化工部;③ 砂處理工部;④ 制芯工部;⑤ 清理工部。

⑵ 輔助生產系統評價單元,主要包括爐料處理廠、污水處理站、循環水泵房、空壓站、自動化控制系統等。

各評價單元主要評價設施見下表5-1。

表5-1 各評價單元主要設施表

序號

評價單元

主要設施

一、1#鑄造車間

1

造型工部

落砂機(包含氣震式袋除塵器)、造型機、翻箱機、合箱機、轉運車裝置、捅箱機、砂箱及輸送小車裝置、冷卻系統、澆注機、液壓泵、造型控制室、離心風機等

2

熔化工部

中頻感應電爐(包含氣震式袋除塵器)、烤包器、電爐控制室、爐前分析室、離心風機、叉車等

3

砂處理工部

精細六角篩、雙盤冷卻器混砂機、軸流式通風機、砂處理電控室、型砂試驗室等

4

制芯工部

熱芯機、輔助芯表干爐、新砂庫氣力輸送系統(包含氣震式袋除塵器)、離心風機等

5

清理工部

鱗板輸送機(包含氣震式袋除塵器),打澆、冒口段(包含氣震式袋除塵器),拋丸機、離心風機等

二、輔助生產系統

1

爐料處理廠

天車駕駛室

2

污水處理站

水源泵、清水泵、污水處理提升泵等各類泵

3

空壓站

空壓機

4

循環水泵房

循環水泵

5

自動化控制系統

計算機

 

5.1.2 生產工藝過程職業病危害因素識別

項目可能產生和存在的職業病危害因素種類較多,根據類比對象現場調查結果以及國內缸體鑄造生產的相關資料,結合項目生產工藝,項目生產過程可能產生的職業病危害因素主要有:⑴ 粉塵類,包括覆膜砂塵、煤粉塵、膨潤土塵、型砂塵、芯砂塵、砂輪磨塵、金屬粉塵、電焊煙塵等;⑵ 化學有害因素包括甲醛、氨、苯酚、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、異丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、一氧化碳、二氧化碳、錳及其化合物、二氧化氮、磷酸、硫化氫等;⑶ 物理因素類,包括噪聲、高溫、振動、紫外線等。⑷ 勞動過程中的有害因素,包括視覺疲勞、勞動心理緊張等。

 

項目各評價單元職業病危害因素存在的環節和產生的原因見下表5-2。

5-2  項目各評價單元可能存在的職業病危害因素的環節和產生的原因

 

序號

生產單元名稱

職業病危害因素種類

存在的環節和產生的原因

一、

1#鑄造車間評價單元

 

 

1

造型工部

甲醇、異丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、噪聲等

型內噴涂工位、人工點火表干段

高溫、甲醛、氨、苯酚、錳及其化合物、一氧化碳、二氧化碳等

澆注段

型砂塵

造型砂斗、轉卸點以及振動落砂輸送(去澆冒)區

噪聲

造型機、翻箱機、合箱機、轉運車裝置、液壓泵的運行,振動落砂過程

振動

造型機、翻箱機的運行、人工手動操作機械手落砂過程

型砂塵、高溫、噪聲、甲醛、氨、苯酚等

振動落砂機械手操作區

2

熔化工部

高溫、金屬粉塵、錳及其化合物、噪聲、一氧化碳、二氧化碳等

中頻感應電爐煙氣

3

砂處理工部

煤粉塵、覆膜砂塵、膨潤土塵、噪聲等

輔料發送間投料操作時產生、斗式提升機斗部及受料點、帶式給料機、雙盤冷卻器混砂機、帶式輸送機、松砂機等運轉過程

型砂塵

廢型砂運輸、儲存、加工等過程

4

制芯工部

芯砂塵

人工取芯、修整操作過程

覆膜砂塵

制芯用砂輸送系統

甲醛、氨、苯酚等

熱芯盒制芯、修芯、熱刷、組芯等操作過程

甲醛、氨、苯酚、甲醇等

上涂料、表干操作過程

噪聲

熱芯盒制芯機,修芯、組芯等操作過程

5

清理工部

芯砂塵、金屬粉塵、噪聲、振動等

手工的一次表面粗拋清理、粗拋丸區、銑削、清鏟、二次內腔表面精拋清理等操作過程

金屬粉塵、噪聲、振動等

人工精整過程

噪聲

表面粗拋機、機械手式拋丸機、風機、各類泵等運轉時產生

砂輪磨塵、噪聲

砂輪磨機

苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲等

調漆、噴漆、烘干、流平過程

電焊煙塵、錳及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、紫外線、噪聲等

鑄件補焊過程

磷酸、噪聲等

防銹處理過程

二、

輔助生產設施評價單元

 

 

1

爐料處理廠

粉塵、噪聲、振動

爐料處理工作場所、各類駕駛員

2

污水處理站

噪聲

水源泵、清水泵、污水處理提升泵等各類泵區

硫化氫

污水處理池清污泥處理過程

3

空壓站

噪聲

空壓機運行

4

循環水泵房

噪聲

循環水泵運轉

5

自動化控制系統

視覺疲勞

電腦操作

 

上述表明項目可能存在的主要職業病危害因素及其關鍵控制點如下所述:

粉塵:造型、落砂、投料、受料、砂處理、制芯、表面粗拋清理、拋丸、表面精拋清理、精整、打磨、電焊。

噪聲:造型、落砂、砂處理、制芯、表面粗拋清理、拋丸、表面精拋清理、精整、打磨、電焊。

各種有機溶劑:型內噴涂、表干、澆注、制芯、調漆、噴漆、烘干。

錳及其化合物、一氧化碳、硫化氫等化學有害因素:電爐溶化、澆注、污水池處理等。

5.1.3 勞動過程和生產環境中的有害因素

項目生產自動化控制主要在辦公室計算機房及各生產單元控制室。由于各控制室為有限空間,且相對密閉,控制室內作業環境不良也會給作業工人健康帶來不利的影響,如采光照明條件不佳、新風量不足等。

此外,作業工人在計算機房內工作時,對生產過程的監控主要通過顯示屏,操作通過計算機,長時間視屏操作,易造成視覺疲勞。因高度自動化生產造成的勞動心理緊張等危害。

焊接還可能產生紫外線,對視覺健康產生危害。

項目勞動過程中可能存在的職業性有害因素主要包括:不合理的勞動組織和作息制度;以及顯示裝置、控制臺、座椅等不符合人機工效學的設計。

項目采用先進的機械化、自動化設備,部分工人多數時間可能在控制室從事視屏操作。由于長時間采用坐姿作業方式,如果控制臺、顯示設備及座椅的設計不符合人機工效學的原理,可能使工人發生視力疲勞、下背痛、腕管綜合癥、頸肩腕綜合癥等工作相關疾病。

5.2 職業病危害因素對人體健康的影響

職業病危害能否引起職業性損傷,取決于三個因素:人、職業病危害因素、作用條件。只有三者同時存在才能引起職業性損傷(職業病、工傷、與工作有關疾病)。作用條件主要有:⑴ 接觸機會。有接觸有害物質的機會。如果作業環境惡劣,職業危害嚴重,可工人不到此環境中去工作,亦即無接觸機會,也就不會產生職業病。⑵ 接觸強度(濃度)。主要取決于接觸量,接觸量又與作業環境中有害物質的濃度(強度)、接觸時間有關,濃度(強度)越高(強),接觸時間越長,危害就越大。⑶ 工作環境與勞動強度。工作環境不符合衛生標準、布加勞動者接觸危害因素的機會和接觸水平。

作業工人的生產活動主要圍繞其相應的生產工藝進行。項目雖然采取先進的工藝,生產過程部分操作采用自動化控制機械操作,但大部分作業工人主要為固定崗位現場作業。

項目產生的職業病危害因素覆蓋范圍廣,生產過程中產生的粉塵和噪聲量大、點多、面廣,作業工人有直接接觸職業病危害因素的機會,如果項目的職業病防護設施設計安裝不當,個人防護措施不當,作業工人則有可能患上職業病。項目主要職業病危害因素的特征、對人體健康危害情況表具體參見附表。

 

擬建項目各評價單元可能接觸的職業病危害因素人員及可能導致的職業病見下表5-3~表5-4。

5-3 1#鑄造車間評價單元主要接觸危害因素的人員以及可能導致的職業病表

生產單元

職業病危害因素種類

主要接觸人員

可能導致的職業病

造型工部

甲醇、異丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛、噪聲等

型內噴涂操作工

甲醇中毒、噪聲聾

高溫、甲醛、氨、苯酚、錳及其化合物、一氧化碳、噪聲等

澆注機操作工、爐前操作工

中暑、氨中毒、甲醛中毒、苯酚中毒、噪聲聾、錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒

型砂塵、噪聲、高溫

落砂機械手操作工

矽肺、噪聲聾、中暑

熔化工部

高溫、金屬煙塵、錳及其化合物、噪聲、一氧化碳、二氧化碳等

爐前操作工

中暑、塵肺、錳及其化合物中毒、噪聲聾、一氧化碳中毒

砂處理工部

煤粉塵、覆膜砂塵、膨潤土塵、型砂塵、噪聲等

原輔料間下料操作工、砂處理巡檢工

矽肺、噪聲聾

制芯工部

覆膜砂塵、甲醛、氨、苯酚、噪聲等

制芯操作工

矽肺、鑄工塵肺、甲醛中毒、氨中毒、苯酚中毒、噪聲聾

芯砂塵、甲醛、苯酚氨、噪聲等

修整芯操作工

矽肺、甲醛中毒、苯酚中毒、氨中毒、噪聲聾

清理工部

砂芯塵、砂輪磨塵、局部振動、噪聲

粗加工操作工

矽肺、塵肺、手臂振動病、噪聲聾

苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪聲等

噴漆工

苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、噪聲聾

磷酸

防銹處理操作工

-

金屬粉塵、噪聲

精整清理操作工

塵肺、噪聲聾

電焊煙塵、錳及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、紫外線、紅外線、噪聲等

電焊工

焊工塵肺、錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、二氧化氮中毒、電光性眼炎、電光性皮炎、職業性白內障、噪聲聾

 

 

5-4 輔助生產系統評價單元危害因素主要接觸人員以及可能導致的職業病表

生產單元

職業病危害因素種類

主要接觸人員

可能導致的職業病

污水處理站

硫化氫、噪聲

污水處理操作工

硫化氫中毒、噪聲聾

爐料處理廠

粉塵、噪聲

爐料處理操作工

塵肺、噪聲聾

空壓站

噪聲

空壓機操作工

噪聲聾

循環水泵房

噪聲

循環水泵巡檢工

噪聲聾

自動化控制系統

視覺疲勞

電腦操作員

-

5.3 職業病危害因素分析

⑴ 粉塵

項目粉塵主要存在造型工部的靜壓造型、振動落砂過程;熱芯盒制芯工部的覆膜砂投料、輸送過程;砂處理工部的覆膜砂、煤粉、膨潤土等投料、混砂、皮帶輸送及轉卸下料過程,以及廢型砂的篩分、輸送、儲存過程;清理工部的人工補敲澆冒口或排氣針過程以及鑄件的一次表面粗拋清理、銑削、清鏟、精整、二次內堂表面精拋清理等操作崗位和人工補焊操作過程。

根據類比對象檢測結果和現場調查,①煤粉的游離二氧化硅<10%,屬于煤塵類,存在于造型用料原輔料間、投料處;膨潤土的游離二氧化硅<10%,屬于膨潤土塵類,存在于造型用料原輔料間、投料處。由于造型和制芯主要原材料均為覆膜砂,且覆膜砂的粉塵游離二氧化硅通常在85%以上,屬于矽塵。矽塵顆粒細小,分散度高,以呼吸性粉塵為主,對人體健康危害程度嚴重。②類比對象的新鑄1車間的振動落砂廢料處理工人和新鑄3車間的清理拋丸下鑄件工人、粗清工人接觸的粉塵(TWA)濃度均超過國家衛生標準,且與其相對應的工作場所振動落砂崗位、手工清理操作崗位(拋丸機旁)、鉆孔打磨操作崗位(粗清)的粉塵最大超限倍數也超標。超標原因分析:由于產品鑄件經振動落砂后仍有部分型砂粘在產品鑄件的表面,機械手在搬運鑄件過程中易引起粉塵飛揚,且振動落砂間為相對封閉的空間,其內沒有抽風除塵設施,致使新鑄1車間振動落砂崗位內的粉塵濃度偏高,又由于產品鑄件在振完型砂后需由人工從振動落砂間內轉運至清理車間,且還需人工處理非鑄件廢料(如廢型砂、廢鐵屑等),作業工人在振動落砂間內的操作方式為固定崗位操作,因此,致使振動落砂廢料處理工人接觸粉塵濃度超標;由于新鑄3車間清理拋丸機密閉不夠,致使拋丸機內的鑄件上的芯砂粉塵在拋丸機內轉動時逸出,以致拋丸機旁的手工清理操作崗位粉塵濃度偏高,又由于產品鑄件從拋丸輸送輥道上輸出時需人工靠近拋丸機將其放下,且作業工人在拋丸機旁為固定崗位操作,致使清理拋丸下鑄件工人接觸的粉塵濃度超標;新鑄3車間的鉆孔打磨操作崗位(粗清)主要是人工補敲掉澆冒口或排氣針以及粘在產品鑄件表面上的型砂和未經振動落砂機振落完的芯砂的操作,粉塵隨著作業工人的敲、打、磨等操作飛揚在作業場所空氣中,且崗位上設置的工業風扇宜引起二次揚塵,致使鉆孔打磨操作崗位(粗清)空氣中的粉塵濃度偏高,以致使在該崗位固定操作的粗清工人接觸的粉塵濃度也超標。

由于項目的生產工藝、主要生產設備、原材料、輔助材料等與類比對象相似,故可以預測項目生產過程中振動落砂區、清理工部粗加工工段的作業工人在操作時有可能接觸空氣中的粉塵濃度偏高。

項目使用的造型、制芯原材料產生的粉塵屬于矽塵,矽塵可存在于項目1#鑄造車間的絕大部分生產環節,如造型工部(造型機下料口、振動落砂區等)、砂處理工部(輔料間下料口、皮帶輸送轉運點及投料處、廢砂輸送系統等)、制芯工部(原料受料口、輸送系統、下料處、制芯機取芯處等)以及清理工部(手工補敲掉澆冒口、排氣針和粗加工、打磨、粗拋清理等),且大部分生產工人(160人)、輔助工人(10)主要接觸方式為固定崗位操作,故接觸矽塵的時間較長以及強度、頻率均可能較高,根據類比對象近兩年的職業健康體檢結果均有塵肺病患的增加。因此,可以預測粉塵是該項目的最主要的職業病危害因素之一,應予重點防護與管理。

⑵ 化學有害因素

項目化學有害因素主要存在制芯工部的制芯機操作崗位,造型工部的型內噴涂、澆注線操作崗位,清理工部的噴漆、補焊、防銹操作崗位,污水處理等操作過程。

根據類比對象檢測結果和現場調查發現,①新鑄機體車間熱芯盒制芯工人接觸空氣中甲醛濃度超標,主要原因是新鑄機體車間通風不良,熱芯盒制芯機設置較聚集,相鄰制芯崗位產生的甲醛等化學有害物質有可能互相影響和疊加。②澆注工部爐前操作工接觸空氣中錳及其化合物濃度超標,主要是因為爐料(主要為生鐵、廢鋼及各類鐵合金)中含錳量較高;沖天爐熔煉時需用到焦炭,焦炭中的碳元素具有較高的還原性,在1000℃時可把爐料中的合金錳還原成單價錳及其化合物,沖天爐熔煉過程需用鼓風機送風、添加爐料、作業工人經常觀察風眼是否堵塞、捅風眼,投爐料、出鐵水等操作需作業工人站在沖天爐側面手持遙控器崗位操作,并需按時加爐料、每1小時排爐渣一次,沖天爐內的廢煙氣可隨作業工人的操作大量的逸散到工作環境中,又由于爐前操作工人在沖天爐的操作頻率較高,累積接觸時間較長,可接觸到從沖天爐內逸出的較高濃度的錳及其化合物;再加上操作崗位通風不良所致。③發動機一廠通機車間噴漆工接觸空氣中甲苯濃度超標,主要是因為通機車間噴漆房為密閉空間,其內雖安裝機械通風排毒凈化系統,但因設施老化,正處于停修狀態,致使噴漆房內通風不良所致。項目可行性研究報告中未明確說明是否使用與類比對象相同的原材料、樹脂、油漆等,如果使用,參照類比對象的檢測結果進行綜合性分析,項目澆注段操作工人有可能接觸的錳及其化合物濃度偏高的現象,熱芯盒制芯操作工人有可能接觸甲醛濃度偏高的現象,噴漆作業崗位有可能存在甲苯濃度偏高的現象。若項目使用的輔助材料是酚醛樹脂、醇基涂料(或其他涂料),則制芯操作工人有可能還接觸到苯酚,造型工部型內噴涂操作工人有可能接觸到甲醇、異丙醇、1一丁酸、汽油、2一丙烯醛等化學有害物質。

項目擬設置清理工部補焊崗位,補焊工主要負責不合格產品鑄件的補修工作,補焊工人和檢修人員在日常檢修過程中均可能會使用到電焊作業。如果電焊作業現場未采取通風除塵設施或通風不良,電焊作業在生產過程中產生的電焊煙塵、錳及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等職業病危害因素有可能超標。

類比對象使用磷酸作為防銹液,磷酸呈中強酸,有一定的腐蝕性,若項目使用與類比對象相同的防銹液,項目防銹處理作業工人在操作時有可能會接觸到磷酸。

項目污水處理池可能存在硫化氫,硫化氫為一種神經毒劑,亦為窒息性和刺激性氣體。對垃圾清理、污水處理池清淤作業時可能接觸到硫化氫。

⑶ 物理有害因素

① 噪聲

在工作場所中,各類噪聲往往同時存在、相互疊加。高強度噪聲源不僅影響本崗位,同時也對周圍環境噪聲產生一定的疊加作用。類比對象的靜壓造型機、振動落砂設備、鑄件手工粗清與精整、拋丸機、鑄件壓縮空氣吹灰清理等處產生的噪聲均超過85dB(A),為高噪聲作業崗位,且與其相對應或臨近處的作業工人,如振動落砂廢料處理工、落砂機機械手操作工、造型翻箱操作工、熱芯盒制芯工、手工清理打磨工、拋丸機清理下鑄件工等,接觸的噪聲8h等效聲級超過85dB(A)。項目主要接觸噪聲的人員包括1#鑄造車間作業工人(200人)中的大部分,且大部分作業工人主要接觸方式為固定崗位操作,故接觸噪聲的時間較長以及強度、頻率均可能較高,根據類比對象近兩年的職業健康體檢結果發現噪聲聽力損傷的工作人員有逐年增加的跡象。因此,可以預測噪聲也是該項目的最主要的職業病危害因素之一,應予重點防護與管理。

② 高溫

項目生產過程中可能產生高溫的設備有中頻感應電爐以及因高溫鐵液、鑄件的熱輻射而成為高溫區域的澆注線、振動落砂區等。如果保溫效果不佳或廠房散熱不佳,均有可能形成高溫和強輻射熱環境。

根據類比對象的現場檢測結果分析,熔化工部澆注崗位、中頻感應電爐臺、造型工部振動落砂廢料處理區的作業工人接觸的平均WBGT指數分別為28.5℃、30.3℃、30.9℃,主要高溫作業區熔化工部中頻感應電爐、澆注段、振動落砂區的操作崗位溫度均在國家衛生標準內。由于以上高溫區域的操作主要是在相對封閉的電控室或操作間內進行,受高溫影響不大,若需較長時間在電爐、澆注、振動落砂等高溫區域內操作時,高溫對作業工人的健康影響不容忽視。

③ 振動

項目生產過程可能產生高強度振動的設備主要有造型機、振動落砂機、各種工業泵、風機、各類駕駛室等。由于在正常運行時操作人員并不直接接觸造型機、振動落砂機、各種工業泵、風機等這些設備,實際受到的手臂振動和全身振動強度并不大。受振動影響最大的清理工部用手持式振動工具對鑄件進行操作的作業工人。

④ 紫外線

 

項目電焊作業時接觸的紫外輻射,通過佩戴防護眼睛和防護手套等個人防護用品可減少對工人眼睛、皮膚等器官造成的損害。

 

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