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缸體毛坯鑄造生產職業病危害防護措施

發表時間:2013-11-30 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 6.1 職業病防護設施

項目按照《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《職業病危害事故調查處理辦法》等國家有關職業衛生法律法規和技術標準要求,擬采取各項防止職業危害的技術措施,以確保投產后符合職業衛生的要求,保障勞動者在勞動過程中的職業健康。

可行性研究報告指出,為使項目設計的各種技術措施、各種防范設施得以實施,在施工中要確保工程質量,保證職業安全和衛生工程與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”制度。投產運行后采取綜合措施,改善工人工作的勞動衛生條件,做到有針對性、經濟性和實用性,保證項目在職業衛生方面達到良好的效果。

6.1.1 粉塵防護措施

6.1.1.1擬采取的設施

項目可能存在和產生的粉塵較多,主要存在1#鑄造車間的5個工部:造型工部的造型、落砂、廢砂輸送時產生的型砂塵(即為矽塵);砂處理工部原材料、輔助材料的投料、運輸、砂冷卻、混砂等產生的覆膜砂塵(即為矽塵)、膨潤土塵、煤粉塵、廢型砂塵;制芯工部熱芯盒制芯時產生的覆膜砂塵、芯砂塵(即為矽塵);清理工部粗加工時產生的型砂塵、芯砂塵,鑄件手工精整時產生的金屬粉塵、砂輪磨塵,補焊操作時產生的電焊煙塵;熔化工部熔煉、澆注時產生的金屬煙塵。

項目防塵采用綜合防治措施,按現行的《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)等有關規定設計。主要擬采取以下措施:

(1)對6t中頻電爐產生高溫含塵煙氣,設有袋式除塵系統,采用濾袋除塵設施凈化后排入大氣,除塵器濾料采用耐高溫濾袋,同時在除塵器入口設壓力檢測和野風閥,確保電爐除塵系統風機的風量恒定。

(2)造型工部冷卻段按進出鑄件開口處風速1.2m/s計算所需通風量,以排除該段產生的煙氣,保證冷卻通廊內煙氣不向車間內逸散,其煙氣經活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

(3)對落砂機生產過程中產生的粉塵,采用密閉式排風罩收集。除進出鑄件等必要部位開口外,連同機械手一起密封,形成一個大的密閉空間,以確保含塵氣體不向車間逸散。含塵廢氣經除塵器凈化后排入大氣。

(4)對造型地溝內皮帶機各轉卸點及受料點產生的含塵氣體,均設置密閉排風罩除塵器,經除塵器凈化后排放。

(5)靜壓造型線的造型地溝及懸鏈地溝,采用地溝內設置全面排風,風機采用離心風機。

(6)精細六角篩、皮帶機裝卸點及受料點、斗提機頭部及受料點等在生產過程中均可產生含塵氣體,在以上產塵點均設置密閉排風罩除塵器,含塵廢氣經除塵器凈化后排入大氣。

(7)雙盤冷卻器、混砂機等均可產生大量粉塵,在該處均設置密閉排風罩除塵器,含塵廢氣經除塵器凈化后排入大氣。雙盤冷卻器、混砂機等設備產生的高溫高濕含塵氣體,采用電加熱方式,降低含塵氣體相對濕度,同時對排風管道采取保溫措施,并采用防水濾料。

(8)在熔化工部、砂處理工部、清理工部的屋面設屋頂通風機進行全室換氣。

(9)砂處理工部采用密閉化、機械化設施。

(10)砂處理工部設置集中電控室,全部操作和控制都在該室內完成,各主要設備處設置手動操作按鈕,以備調試和檢修用。

(11)砂芯輸送地溝,內設置全面排風設施,風機采用離心風機。

(12)新砂庫氣力輸送系統的受料點可有大量粉塵產生,設置密閉罩收集除塵器施,含塵氣體經除塵器凈化后排入大氣。

(13)懸鏈輸送拋丸機、機械手式拋丸機、鑄件防銹處理段的吹灰室等均配置除塵器,含塵氣體經凈化后高空排放。

(14)振動落芯機、舊砂地溝內各個轉卸點產生的粉塵,均設置密閉排風罩除塵器。

(15)鱗板輸送機打澆、冒口段,人工打磨輥道輸送系統,人工打磨段產生的粉塵,均沿操作工位設置上吸式側吸罩收集設施,含塵氣體經除塵器凈化后排入大氣。

(16)在鑄件粗清跨、防銹處理區屋頂設置屋頂通風機進行全室換氣設施。

(17)造型工部、砂處理工部、制芯工部和清理工部等崗位均設置工業壁扇。

6.1.1.2 分析

鑄造防塵工程中常采用的防塵設備措施有防塵密閉原則、設備運動部位的密閉、其他部位的密閉,防塵的其他措施主要有濕法作業與真空清掃等。從項目擬采取的粉塵防護設施上看,項目采用綜合防治措施涉及除塵、抑塵、密閉塵源等多方面,對于主要產生粉塵的造型工部振動落砂區、冷卻段、造型地溝內皮帶機各轉卸點及受料點、砂處理工部的投料、雙盤冷卻器和混砂機以及清理工部的人工清理段等產塵點均提出了針對性的防塵措施,其防塵設計總體符合《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)和《鑄造防塵技術規程》(GB 6859-2007)等規定要求。

根據類比對象現場檢測結果和調查以及項目所采取的防塵措施分析,可知:

⑴ 由于項目產品鑄件經振動落砂后不需人手工轉運,而是通過機械手搬運和地下皮帶輸送到清理車間,項目在振動落砂區的工藝比類比對象自動化程度較高,這可極大的減少接觸粉塵的作業工人數,降低振動落砂區的粉塵接觸造成的健康危害。

⑵ 項目在清理工部粗加工工段的鱗板輸送機打澆、冒口段,人工打磨輥道輸送系統,人工打磨段均沿操作工位擬設置上吸式側吸罩收集設施,含塵氣體經除塵器凈化后排入大氣,這比類比對象與項目相似的粗加工崗位,即新鑄3車間的打磨鉆孔清理操作崗位,設置的工業風扇在防塵效果上要更為科學、有效,可以預測項目在全面落實項目可行性研究報告中防塵措施的基礎上,清理工部粗加工工段的防塵效果較類比對象的好。但還需在下一步具體設計時增加側吸罩罩口的大小、形狀和崗位風速等相關內容。

⑶ 類比對象拋丸機由于密閉不嚴,導致拋丸機旁作業工人接觸的粉塵濃度超標,項目的拋丸機擬配置除塵器,在設備嚴格密閉,加強防塵設施的日常維護管理,拋丸機旁作業區域的粉塵危害是可以預防和控制的。

項目可行性研究報告中沒有對地面清掃、管道清理、除塵設施的除灰塵方式以及補焊操作崗位的防護設施進行說明。干式除灰、清掃往往比濕式除灰、清掃產生較大的粉塵,補焊時有可能產生較大的電焊煙塵,項目對此應予以重視,在初步設計中應進一步補充。

6.1.2 防化學有害因素

6.1.2.1擬采取的設施

項目可能存在和產生的化學性有毒物質繁多,主要存在1#鑄造車間的3個工部:造型工部因型內噴涂作業可能產生的有毒氣體;制芯工部因添加的輔助材料在制芯時受熱分解產生的有毒氣體;清理工部因涂裝作業使用的各種對人體有害的化學物質和其蒸發產生的有毒氣體,防銹處理操作時使用的酸性物質,補焊崗位焊接作業時產生的有毒氣體。

項目防毒、防化學傷害按現行的《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)等有關標準規定設計。主要擬采取以下措施:

(1)采用自動澆注機進行澆注,澆注工人主要在密閉的控制室內進行操作,室內設置有送冷風通風換氣裝置。

(2)澆注段采用上吸式側吸罩沿澆注段密布,罩面風速V=2.0m/s,以排除澆注過程中產生的煙塵,其煙塵經活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

(3)在爐前、澆注等高溫工位設置噴霧崗位風扇。

(4)在中頻電爐爐口設置傘形罩,將收集的煙氣凈化后經室外高空排放,以防止爐內熱煙氣外逸,可降低爐內有毒有害煙氣對工作場所的影響。

(5)靜壓造型線的型內噴涂、點火表干段按進出鑄件開口處設置抽風設施,保證冷卻通廊內煙氣不向車間內逸散,其煙氣經活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。

(6)液壓泵房等地下房間均設置機械送排風設施,新風經凈化過濾后從地溝送入室內。

(7)熱芯盒制芯機可能產生大量有害氣體擬采用在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉排風罩排風等措施。

(8)鑄件防銹處理線的排煙管由工藝設備自帶風機,如采用噴漆則在噴漆點加抽風設施,在烘干加抽風設施,并加廢氣催化燃燒處理裝置;如用靜電噴塑則在噴點加通風除塵設施。

(9)清理車間鑄件噴漆采用水簾式噴漆工藝,噴漆時產生漆霧和有機廢氣經水簾與水充分接觸后被出去,凈化效率為95%以上,含苯廢氣由風機高空排放,噴漆烘干室產生的含苯有機廢氣,采用直接燃燒或催化燃燒裝置處理后排入大氣,凈化效率可達98%。

(10)造型工部、制芯工部和清理工部等崗位均設置工業壁扇。

6.1.2.2 分析

項目針對型內噴涂、澆注操作、制芯操作、防銹處理、噴漆時產生和存在的氣態或蒸汽態毒物,通過選用先進的生產工藝設備,實現生產過程的連續化、密閉化,有利于防止有毒物質泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分別或同時使用全面通風換氣、局部排風、局部送風三種機械通風排毒方法,這都是防止毒物外逸或泄露,減少工人接觸毒物的機會等較為有效的措施。

項目部分操作(如砂處理、熔化工部中頻感應電爐、澆注操作、落砂機操作)是在集中控制室或電控室內完成,但大部分操作是設在工作場所崗位上的,接觸化學性有害因素的時間比較長,受毒物危害的程度相對較重。

根據類比對象現場檢測結果和調查以及項目所采取的防毒措施分析,可知:

⑴ 項目中頻感應電爐爐料的添加、鐵水的倒出、爐渣的處理操作均在相對封閉的設置有空調設施的電爐控制室內進行,爐前操作工人的主要工作是將從電爐鐵水槽內鐵水倒進鐵水包經由叉車運至自動澆注機上,這相對與類比對象的爐前操作工人在沖天爐旁的操作方式自動化程度較高,且項目在中頻電爐爐口擬設置傘形罩以及在爐前、澆注等高溫工位擬設置噴霧崗位風扇,可以預測項目對電爐操作崗位有毒有害氣體(如錳及其化合物、一氧化碳、金屬煙氣等)的控制效果較類比對象的可行、有效,爐前操作工人接觸的有毒有害氣體有可能低于類比對象。項目在實際建設中應積極落實,并確保其正常運行。但還應在下一步具體設計中補充傘形罩罩口的大小、風速等相關內容,使其能捕集到盡可能多的煙氣。

⑵ 由于類比對象發動機一廠通機車間水簾式噴漆房內通風不良,造成噴漆工人接觸空氣甲苯(TWA)濃度和(STEL)濃度均超標;項目擬采取的防護措施與類比對象基本相同,雖然考慮在噴漆房加抽風設施,但未考慮噴漆室內通風換氣次數及其風速的具體設計,下一步具體設計時應補充完善。

⑶ 項目考慮了在熱芯盒制芯機取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉排風罩排風等措施,且還增設崗位工業風扇,可以預測項目在全面落實項目可行性研究報告中防護措施的基礎上,制芯機取芯操作崗位的防毒效果較類比對象的好。但還需在下一步具體設計時增加排風罩口的大小、形狀和崗位風速的內容。

項目可行性研究報告中未見關于清理工部的補焊操作崗位防護設施的相關設計內容。項目的補焊工作量是根據產品鑄件的不合格率有關,當有缺陷需補焊的產品鑄件較多時,焊接操作工人的電焊作業時間就會較長,且補焊作業為固定崗位操作。在通風不良的狀態下進行長時間電焊作業時,焊接過程產生的錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳等職業病危害因素的濃度有可能偏高,很有可能對電焊工人的健康造成不利影響。項目應加以重視,在下一步的具體設計中補充電焊操作崗位的防護設施設計內容,且加強個人防護。

6.1.3 防噪聲、振動

6.1.3.1 擬采取的措施

(1)空壓機選用先進的箱式螺桿壓縮機,機組噪聲<82dB(A),空壓機設備主體采用全罩型機箱,箱內壁襯吸聲材料,并在排氣口裝排氣消聲器,且單獨設置在空壓機房內。在空壓站設置有職工操作室。空壓機操作工平常主要是對空壓機的作業方式為巡檢。

(2)造型線落砂區設置在冷卻通廊內,且與造型、澆注區分開設置,用彩板封閉,盡可能降低噪聲對周圍的影響。

(3)高噪聲風機安裝消聲器。

(4)冷卻循環水選用低噪聲冷卻塔。

(5)廠區內的辦公樓及各車間均有密閉門窗等隔音裝置,電控室、值班室和休息室采用隔音性能好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料。

(6)在設計總平面布置時,合理規劃,盡量利用綠化物、建筑物阻隔作用等,以減輕噪聲作業場所對非噪聲作業場所的影響。

(7)各主設備及輔助設備選型時,要求制造廠家提供符合國家規定振動標準的設備。

(8)盡量用液壓夾具代替氣動夾具,對產生振動的設備,如水泵等設置減震器。

(9)靜壓造型線的造型機設備采取減振措施。

(10)熔化工部集中電控室、澆注控制室、振動落砂操作室及電子計算機室等的通風管道與圍護結構的連接,采取減振措施。

(11)空壓機、空調制冷設備、引風機、水泵等底座采用減振墊。空壓機、空調制冷設備設在專用機械室內,房間使用隔音門窗。

6.1.3.2 分析

降低噪聲首先應當選用低噪聲設備著手,即減低噪聲源的噪聲級。然后,再從建筑布置上,在建筑物構造處理上采取必要的措施。

從項目擬采取的措施看,項目在設備采購時將設備出廠噪聲納入重要選擇指標,制造廠家提供符合國家規定噪聲標準的設備。項目考慮到在電控室,值班室和休息室使用有較好吸聲性能的墻面材料;給高噪聲設備安裝消聲器、減振措施以及將噪聲區域與非噪聲區域分隔開等處理措施。項目采取的防噪聲以及減振措施設計符合降噪、防振衛生工程技術要求。

由于項目擬使用的靜壓造型機是采用空氣沖擊緊實型砂+液壓壓實的原理,將松散的型砂填入砂箱中,緊實型砂;振動落砂機主要用于鑄造車間的造型澆注后鑄型的落砂,即砂箱與型砂分離,鑄件與型砂分離。根據國內靜壓造型機和振動落砂機相關資料,空氣沖擊緊實型砂過程中產生的噪聲通常大于85dB(A)以及振動落砂機運轉時產生的噪聲通常也大于85dB(A)。項目考慮了將落砂區密封單獨設置在冷卻通道內以及靜壓造型機采取減振裝置,這可在一定程度上減少噪聲的影響,但是根據類比對象的現場調查和檢測結果,項目與類比對象采取的防噪聲措施基本相同,靜壓造型機、振動落砂機的操作工人接觸的噪聲強度仍然超標,且與其臨近的操作崗位作業工人接觸的噪聲也超標,以及清理工部的人工手動清理產生的噪聲強度較大,且接噪人數較多。因此,噪聲仍然是項目的主要危害因素。項目應加以重視,并應加強接噪作業工人的個人防護。

6.1.4 防暑降溫

6.1.4.1 擬采取的設施

(1)在熔化、造型、砂處理的集中電控室、快速分析室和型砂試驗室等處均設置空調系統。

(2)在爐前、澆注等高溫工位設置噴霧崗位風扇。

(3)車間崗位較集中的區域鋼柱上設置搖頭風扇,以降低崗位溫度。

(4)熱力管道的保溫材料采用超細玻璃棉或復合保溫材料,保護殼采用鋁箔或玻璃鋼。室內架空敷設熱力管道保護殼采用鍍鋅薄鋼板。

(5)在中頻電爐爐口設置傘形罩,以防止爐內熱氣外逸,將爐內熱氣排出室外。

(6)對運行維修人員可能接觸的高溫設備及管道均設置保溫或隔熱套,防止接觸燙傷。需要經常操作維修的設備和管道均有保溫層。

6.1.4.2 分析

項目擬采取的各項防護措施主要針對生產車間散熱、隔熱,涉及設備、廠房、生產控制室等,措施比較全面。

根據類比對象的現場檢測結果分析,未出現超標現象。由于項目的主要生產工藝和設備與類比對象相似,因此,可以預測項目的高溫防護設施基本能夠滿足《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)的要求。

但是項目可行性報告中未考慮夏季高溫季節,中頻感應電爐、澆注段、振動落砂區等周圍工作場所屬高溫作業區域,工作人員在高溫作業區域進行較長時間工作時(如檢修)有可能受到高溫的影響。

項目可行性報告中未考慮對值班室、職工休息室等配備風扇或空調通風設施以及夏季高溫作業供給清涼飲料。

6.2 配置的個人使用的職業病防護用品

項目考慮了根據《勞動防護用品的選用規則》(GB11651-1989)、《勞動防護用品配備標準(試行)》(國經貿安全[2000]第189號文)和《工業企業職工聽力保護規范》(衛發監發[1999]第620號)的有關要求給接觸不同有害因素的作業工人配備相應的防護用品,但項目可行性研究報告中沒有個人使用的職業病防護用品配備情況的具體說明。

項目竣工后應加強職業衛生個人防護管理。實踐證明正確使用個人職業病防護用品是控制職業病發生的重要措施。因此,項目初步設計中應按《勞動保護用品配備標準(試行)》(國經貿安全[2000]189號)及其他國家相關的法律、法規、標準的要求,補充作業工人個人使用的職業病防護用品方面的設計內容,并應根據不同崗位、工種分別提供防塵口罩、防電焊煙塵口罩、防噪聲耳塞或耳罩、防毒面具、防護服、防毒手套、焊工手套、防護鞋、橡膠耐酸堿手套、防護面罩、防護眼鏡等個人防護用品,且保證所提供的產品有“三證”(生產許可證、安全鑒定證、產品合格證)。項目還應該制定相關制度保證作業人員上班期間必須規范穿戴個人使用的職業病防護用品。

項目的母公司xxxxx動力公司對從事接塵、接毒、接噪等作業工人按相關國家標準發放符合要求的個人防護用品,并制定了《勞動防護用品管理規定》,對個人防護用品的采購、發放、使用、考核制定了相關的管理措施,確保個人防護用品的質量及正確使用、保養;采購的職業病防護用品生產廠家有相應的生產許可證、提供的個人防護用品有相應檢驗資質的機構出具的檢驗合格報告書。詳細說明了勞動防護用品的發放、使用、保管和檢查情況。

6.3 擬采取的應急救援設施措施

對于本項目,在生產過程中可能發生較為嚴重的事故為油漆、涂料、溶劑等有害物質的溢出,造成短時間內封閉工作場所有機氣體濃度升高,導致急性職業中毒事故;人工清理廢水池污泥時,攪動池底可能有硫化氫大量逸出,當達到一定濃度又缺乏有效防護,則可能對清淤人員造成硫化氫中毒甚至致死的風險;當暴露與高溫設備、高溫區域較長時間操作時,可引起中暑的風險。因此,項目應充分考慮上述情況下有害因素對人體健康的影響及其應急救援措施。項目擬采取的應急救援設施措施有:

(1)油化庫內設置可燃氣體報警系統,可燃氣體報警系統包含可燃氣體探測器和可燃氣體控制器兩部分。可燃氣體控制器接收探測器信號,并在主機上顯示可燃氣體濃度,當燃氣泄露濃度達到爆炸下限1/4時,控制器報警并聯動風機等相關設備。

(2)油化庫設置防靜電裝置。

(3)油化庫等爆炸火災場所內設置的電氣設備,如開關、照明燈具、線路敷設方式等,均按國家有關爆炸危險場所電氣安全的規定設計,實現電氣防爆。

(4) 設計中選用的設備,均需帶有安全防護和限位裝置。盡可能采用機械自動操作,盡量減少人手工作業。大型零件采用機械化運輸。起重運輸設備采用生產許可、國家定點生產廠的產品,起重設備及其工作場地設置必要的安全標志,如禁止通行、注意安全等。

(5) 油料冷卻庫和用油量多的設備選用防爆電機。

(6) 廠區設置統一的消防供水系統,管網呈環狀設置,并保證室外消防栓的最大距離不大于120米,室內消防栓的布置保證有兩支水槍的充實水柱同時達到室內任何部位,室內消火栓的充實水柱不小于7.0米。在生產廠房、站房、庫房等均配備移動式(干粉)滅火器。

(7)各單體內消防栓系統的消防栓處設消防按鈕,與消防水泵連鎖啟動。

(8)根據《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)要求,各建筑物內設置一定數量的手提式或推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。

項目可行性研究報告中針對有爆炸危險的油化庫考慮了防爆措施。項目正式生產前,根據生產的特點和可能發生的風險事故,項目需在下一步具體設計時,對可研提出的應急救援措施具體落實,并補充應急救援預案(主要針對苯、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、氨、苯酚、一氧化碳、硫化氫等易發生急性職業中毒的危害因素以及高溫引起的中暑危害)、應急救援設施(如現場急救用品、藥品、急救場所、具體沖洗設備設置、救援裝備、個人防護裝備)、應急撤離通道和必要的泄險區、事故通風設施等相關內容;按照相關規范完善有毒有害作業場所警示標識等,使其滿足應急救援需要;制定應急培訓計劃和應急操作規程;在存在職業中毒危害的場所工作,應制定針對性的操作規程、警示標識及應急防范措施;應急救援組織機構人員應為經培訓合格的專業隊伍,人員應經過專業培訓與演練,同時對廠內其他職工進行必要的應急培訓和演練。

項目的母公司xxxxx動力公司制定有《化學品安全管理辦法》文件,對危險化學品的采購、儲存管理、運輸管理、使用進行了控制;還制定了《化學品泄露和污染事故應急預案》、《應急救援藥品管理辦法》等文件,成立事故應急救援領導組織機構,各單位成立二級應急救援隊伍,明確了各成員在事故應急處理中的職責分工,并配備有應急救援設備,明確了急性中毒主要危險源、事故重點預防部位,配置有應急救援設施,必要的場所設置有必要的泄險區、報警器和應急撤離通道標志。xxxxx動力公司設配備有完善的消防設施,且生產車間各有毒有害作業崗位均設置有職業病危害警示標識及危害警示牌,危害警示牌整合了職業衛生操作規程、作業環境職業病危害因素及其危害后果、預防措施、應急措施及工作場所定期檢測結果等內容。

6.4 擬采取的職業衛生管理措施

項目可行性研究報告中提出,設立專門的勞動安全衛生管理機構,配備1名專職安全衛生管理人員,監測人員2人,該機構主要負責組織和推動生產過程中的勞動安全衛生工作,同時負責全廠職工的勞動保護和安全教育,按時給職工發放勞保用品,確保全廠職工的生產安全衛生。

項目擬對外招聘人員和從xxxxx動力公司現有鑄造車間抽調的各類人員進行技術和管理培訓,培訓分兩種形式進行,其一是請高校教師和國內本行業、本公司的專家來新廠咨詢、辦班;其二是組織有關的技術人員和管理人員到先進的廠家進行交流學習。對所有上崗人員應進行崗前就業培訓,并在生產過程中不斷地進行生產技術指導和技術培訓。

項目按國家法律法規和相關標準的要求,設置職業衛生管理組織機構,基本符合國家職業衛生相關法規的要求。

項目考慮了作業工人上崗前和在崗期間的培訓計劃,但培訓內容、時間等未有具體說明。

項目的可行性研究報告中未見有關職業病防治規劃及實施方案、職業衛生管理制度和操作規程、職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案的管理制度、工作場所職業病危害因素監測及評價制度,職業病危害事故應急救援預案、個人使用的職業病防護用品的使用及維護、檢修、定期檢測制度以及警示標識的設置內容、位置等相關說明。

項目的母公司xxxxx動力公司根據國家及地方的有關防治職業病的法律、規章、制度和條例等的要求,建立有較完善的職業病防治制度,設置有職業衛生管理組織機構,配備專職的職業衛生管理人員,重視職業衛生培訓,制定有職業病防治規劃和管理制度,每年均委托有資質的職業衛生技術服務機構進行工作場所職業病危害因素檢測和作業人員職業健康檢查,制定有職業病危害事故應急救援預案,給作業工人配備符合國家衛生標準的個人防護用品,職業病危害警示標識基本齊全。

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