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焦爐氣生產甲醇項職業病危害因素調查檢測評價

發表時間:2014-01-25 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

甲醇是重要的有機化工原料和優質燃料。1995年以來,國內甲醇生產所用原料向天然氣和煤為主的方向發展,以焦爐氣生產甲醇是2005 年以來的新技術。本工程為焦化甲醇一體化項目,充分利用地區的煤炭資源優勢,進行焦化生產,并配套建設10萬t /年甲醇裝置。2010 年甲醇項目開始投產運行,為預防、控制、消除職業病危害,改善作業環境,保護勞動者健康,本中心接受企業委托,筆者于2011 年對本項目進行了職業病危害控制效果評價。

1 內容與方法

1. 1 對象某焦化甲醇一體化項目的焦爐氣制甲醇項目部分。甲醇生產按照生產工藝及設備布局分為壓縮工段、精脫硫轉化工段、合成精餾工段、空分工段。

1. 2 評價依據《中華人民共和國職業病防治法》《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》《工業企業設計衛生標準》《生產過程安全衛生要求總則》《建設項目職業病危害控制效果評價技術導則》《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》《工作場所空氣有害物質測定方法》《工作場所物理因素測量》《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分: 化學有害因素》《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分: 物理因素》等法律法規和規范標準〔1 - 5〕。

1. 3 評價范圍本次評價主要針對廠區內與焦爐氣制甲醇項目有關的全部生產設施,包括氣柜、焦爐氣壓縮、精脫硫、轉化、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、空分等項目在試運行期間可能產生的職業病

危害因素,職業病危害防護措施及防護效果和職業衛生管理措施進行分析評價。

1. 4 評價內容重點對本建設項目設置的職業病防護設施及其防護效果,職業病危害因素種類、分布和危害程度及對勞動者健康的影響進行分析和評價,同時對該項目個人使用的職業病防護用品、職業健康監護、職業衛生管理措施及落實情況、應急救援、生產工藝與設備布局進行必要的分析與評價。

1. 5 評價方法通過職業衛生現場調查、職業衛生檢測、職業健康檢查等方法進行評價。

2 結果

2. 1 工程分析

2. 1. 1 基本情況焦化甲醇一體化項目建有年產干全焦90 萬t 的焦化裝置,剩余焦爐煤氣生產甲醇,甲醇的公稱能力為10 萬t /年。主要產品為甲醇,副產雜醇。原料焦爐氣是混合物,其主要成分為氫氣和甲烷,另外還含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氣和硫化物。由于市場原因,評價期間甲醇生產負荷60%。

2. 1. 2 生產工藝流程甲醇生產工藝流程見圖1。廠區內甲醇生產區分為4 個區,分別為壓縮工段,主要設備是壓縮機和汽輪機; 精脫硫轉化工段主要用來脫除焦爐氣中的硫,將原料氣中的甲烷在催化劑作用下轉化成合成甲醇的有效氣體CO 和H2。設備是脫硫槽、轉化器、轉化爐; 甲醇合成精餾工段,主要是將CO 和H2在催化劑的作用下合成甲醇,并進行蒸餾,生產甲醇,副產雜醇,主要設備合成塔、精餾塔、回流槽; 空分裝置為焦爐氣制甲醇裝置的配套設施,為甲烷轉化裝置連續提供氧氣,由壓縮廠房、分子篩、分餾塔等組成。

2. 2 職業病危害因素的識別通過工程分析、現場職業衛生學調查、作業人員接觸職業病危害因素調查、分析,確定該項目生產過程中存在的主要職業病危害因素。見表1。甲烷與二氧化碳為單純性窒息性氣體,本項目大部分生產設施室外布置,室內也設置有自然通風和強制通風系統,正常生產危害較小。

2. 3 職業病危害因素檢測按照采樣、檢測標準要求,對確定的職業病危害因素一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、甲醇、噪聲、高溫進行了現場采樣檢測。

2. 3. 1 有害物質檢測結果見表2。現場共檢測了甲醇、CO、SO2、氫氧化鈉、硫化氫共5 種有毒物質,設置了38 個檢測點,合格率94. 7%。雜醇中間槽、常壓塔回流槽兩個作業甲醇短時間接觸濃度超標,其他毒物短時間接觸濃度均符合《工作場所有害因素職業接觸限值第1 部分: 化學有害因素》( GBZ 2. 1 - 2007) 規定的職業接觸限值的要求。各崗位作業人員接觸毒物濃度均符合國家職業接觸限值的要求。

圖1 焦爐氣制甲醇生產工藝流程圖.jpg

表1 生產過程中產生的主要職業病危害因素及其分布.jpg

2. 3. 2 噪聲檢測了44 個噪聲作業點,結合各作業點現場作業時間評估, 33 個點合格,合格率75%。超標點主要分布在壓縮工段汽輪機位、焦爐氣壓縮機位、合成氣壓縮機位,精脫硫轉化工段空冷器,空分工段氧壓機、汽輪機位、空壓機、空壓機油站,均為高噪聲設備,同時布置比較集中。見表3。

表2 工作場所空氣中生產性毒物濃度檢測結果.jpg

表3 工作場所生產性噪聲強度檢測結果.jpg

2. 3. 3 高溫檢測了6 個高溫作業點,綜合體力勞動強度、接觸高溫時間等評定,均為非高溫危害作業點,本項目大部分設備布置在室外,利于降溫。見表4。

表4 工作場所WBGT 指數測定結果( ℃).jpg

2. 4 職業病危害防護措施

2. 4. 1 防毒毒物防治主要在工藝上控制塵毒排放源,不排或少排有害物質。該項目采用了生產過程密閉化、管道化、自動化的工藝技術防止有毒有害介質的外泄。設備管道大多露天布置,封閉廠房設置良好的通風設備。在生產過程中,對各密封點進行經常檢查,防止有害有毒物質的泄露。散發易燃易爆氣體的工段,設置可燃爆炸性氣體濃度監測儀。散發有毒有害物質的工段,設便攜式有害氣體檢測設備,并配備氧氣呼吸器、防毒面具等氣體防護器材。本項目現場檢測大部分毒物控制在職業接觸限制內,甲醇雜醇中間槽與甲醇中間槽在槽區高壓防空時,下風向檢測甲醇超標。回流槽泵在運行時密閉不嚴有部分液體泄露導致上述兩個作業點甲醇超標。

2. 4. 2 防噪本工程噪聲主要來源于壓縮工段壓縮機、汽輪機以及空分設備在生產運行過程中產生的噪聲。本項目采取了隔聲、消聲、減振等綜合防治措施。廠區總平面分區域布局,各生產工段相對獨立。高噪聲設備壓縮機房、空分車間布置在獨立的廠房或廠房的底層。高噪聲車間控制室設置了隔聲門窗,采用了吸聲材料。壓縮機、空分氧壓機振動較大的設備設置單獨基礎,在進出口采用柔性連接。壓縮機設置消音器。生產過程實現機械化和現代化,人員以巡檢作業為主,減少了工人接觸高噪聲的時間。

2. 4. 3 防高溫生產設備室外布置為主,散熱較好。高溫設備采取隔熱保溫措施。

2. 5 個人使用的職業病防護用品按照勞動者所在工作崗位的特點,配備了相應的勞動防護用品,并定期發放給勞動者。但未發放日常使用的防毒防護用品,部分作業人員不能按照要求佩戴防護耳塞。

2. 6 應急救援本項目在生產過程中易產生易燃易爆等有毒有害氣體和物質,公司制訂了符合實際的應急救援預案,明確了指揮機構、救援隊伍職責分工,規定了處理程序,配備了防護設備和設施。成立了應急組織機構,配備了醫護人員、消防救援器材、現場應急處理設施、有毒氣體報警裝置。

2. 7 職業衛生管理成立了領導機構,形成了部門分工負責和崗位各負其責的職業衛生管理體系。制定了職業衛生管理制度,各工段、各崗位訂立了詳細的安全操作規程。設立了警示標識、公告牌,定期進行安全培訓。建立、健全了職業衛生檔案和勞動者職業健康監護檔案。本廠職業病管理制度比較全面,基本符合《中華人民共和國職業病防治法》的要求,須按要求貫徹落實。

2. 8 職業健康檢查按照《職業健康監護規范》要求,委托當地有資質的醫療衛生機構定期對勞動者進行了上崗前、在崗期間的職業健康檢查,建立了職業健康監護檔案。2011 年檢查未發現疑似職業病及職業禁忌證患者。

3 討論

3. 1 評價通過對本項目職業衛生現場調查、工作場所職業病危害因素檢測及職業健康監護結果分析,本項目職業病防護設施、個人使用的職業病防護用品、職業衛生管理等方面基本符合法律、法規、標準、規范要求。本項目產生的職業病危害因素主要有甲醇、CO、SO2、氫氧化鈉、硫化氫、噪聲、高溫等。除雜醇中間槽、常壓塔回流槽兩個作業點甲醇STEL超標外,其余工作場所化學毒物檢測濃度均符合國家職業病危害因素職業接觸限值,說明防毒措施基本有效,但仍需加強管理,杜絕跑冒滴漏現象發生。該項目壓縮工段和空分工段高噪聲設備較多,又集中在同一廠房布置,是本項目噪聲危害嚴重的作業點,需要根據產生噪聲的不同原因采取噪聲控制綜合措施,降低噪聲強度。從職業病防治角度來講,該項目已采取的防噪、防毒等職業病危害控制措施能達到一定的防護效果,但仍有部分作業點職業病危害控制效果較差,需要按照建議及相關法律法規、規范要求進一步完善職業病危害防護措施,并加強管理。

3. 2 建議針對本項目職業衛生調查和職業病危害因素監測發現的問題,建議: ( 1) 經常檢查設備、管線,保持生產設備的密閉,杜絕跑冒滴漏,腐蝕嚴重的設備、管線及時更換。( 2) 在廠區各生產區域設置風向標,尤其在有氣體放散口的位置必須設置風向標,操作巡檢人員盡量在上風向作業。( 3) 高噪聲設備設置隔聲罩。加強值班室隔噪效果,減少現場巡檢時間。( 4) 本項目應急救援體系較為完善,但仍需補充完善現場應急處理設施,保持毒物報警裝置正常運轉。定期進行應急演練,進行自救互救培訓,正確掌握自救互救知識。( 5) 根據各工種接觸的職業病危害因素,補充足夠種類、足夠數量的個人防護用品,并定期進行職業病危害知識培訓,提高勞動者自我保護的意識,監督勞動者按要求佩戴。

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