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選鈦廠職業衛生檢測項目

發表時間:2013-11-29 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 4.3.1 噪聲

1)測定方法

《工作場所物理因素測量噪聲》GBZ/T189.8-2007

2)測定布點原則

在生產穩定運行情況下,選擇工人日常操作工作地點和有代表性的巡視點布置檢測點,記錄不同崗位的巡視工作停留時間,計算8h等效連續A聲級進行評價。

3)類比現場接噪崗位接噪情況分析

主要接噪崗位接觸噪聲寫實見表4-5

4-5        主要接噪崗位接觸噪聲寫實

崗 位

名 稱

作業路線

主要產噪設備

接觸人員數量及

接觸時間、頻次

 

 

休息位→加藥平臺→休息位

動力機泵、攪拌器

11/班,四班二運轉,現場加藥6h/班。

 

 

休息室→浮選機操作→磁選機巡視→休息室

磁選機風機、浮選機動力泵

60/班,四班二運轉,巡視操作9h/班。

人工包

裝崗位

休息位→包裝機→休息位

包裝機、動力機泵

50/班,四班二運轉, 接噪14h/班。

 

 

控制室→干燥爐巡視點→控制室

干燥爐風機

25/班,四班二運轉,巡視10min/次,12/班。

 

 

休息室→巡視點→休息室

動力機泵

8/班,四班二運轉,

巡視10h/班。

高梯磁選崗位

休息室→高梯磁選機→脈動平臺→休息室

高梯磁選機、動力機泵

10/班,四班二運轉,巡視高梯磁選機6h/班,脈動平臺5h/班。

 

 

休息室→斜板→斜板動力→斜板→休息室

動力機泵

18/班,四班二運轉,巡視6h/班。

 

 

休息室→-7.8m低層→休息室

動力機泵

20/班,四班二運轉,巡視15min/次,12/班。

 

 

休息室→過濾機→休息室

動力機泵

8/班,四班二運轉,

巡視10h/班。

 

 

休息位→搬運→休息位

汽車、叉車

20人,1/日, 接噪14h/班。

 

 

噪聲檢測結果見附件5。接噪崗位8h等效連續A聲級計算結果見表4-6

4-6        接噪崗位8h等效連續A聲級計算表

崗位

名稱

測定地點

現場測定結果聲級Li  dBA

主要作業方   

工作、操作

或停留時間

t(min)

規格化8小時等效連續A聲級計算值 Leq(A)dB

配藥

崗位

微化車間配藥崗位加藥平臺

84.0

現場操作

360

84.2

休息位

79.9

 

360

浮選

崗位

微化車間浮選機平臺①

82.7

現場操作

80

87.5

微化車間浮選機平臺②

83.7

80

微化車間浮選機平臺③

88.2

80

微化車間浮選機平臺④

85.1

80

微化車間浮選機平臺⑤

81.3

80

微化車間浮選機平臺⑥

87.7

80

微化車間高梯度磁選機①

91.2

現場巡視

30

微化車間高梯度磁選機②

92.9

30

微化車間浮選休息室

71.9

 

180

人工

包裝

崗位

人工包裝位①

82.7

現場操作

390

84.5

人工包裝位②

81.5

390

休息位

81.2

 

60

干燥

崗位

干燥爐巡視位

86.5

現場巡視

120

80.6

干燥爐控制室

64.9

休息控制

600

篩分

崗位

篩分車間巡視位①(一層)

89.1

現場巡視

200

90.6

篩分車間巡視位②(二層)

89.6

200

篩分車間巡視位③(二層)

90.0

200

篩分車間休息室

77.6

 

120

高梯

磁選

崗位

高梯度磁選機

88.9

現場巡視

360

92.3

脈動平臺

92.5

300

高梯度磁選機休息室

78.8

 

60

斜板

崗位

前八隔渣機

85.6

現場巡視

48

86.1

前八二次分級

84.7

48

前八一次分級

86.5

48

前八斜板動力

92.5

36

前八斜板

88.6

60

前八斜板(分級)休息室

71.8

 

200

前八斜板休息室

80.3

280

原礦

崗位

原礦-7.8m底層

94.6

現場巡視

180

90.5

原礦休息室

75.2

 

540

過濾

崗位

過濾機

89.1

現場巡視

600

90.1

過濾休息室

76.3

 

120

搬運

崗位

搬運

81.2

現場操作

720

83.5

休息位

80.0

 

120

 

類比現場噪聲測定結果分析

經對類比現場各主要生產崗位的現場操作點、巡視點、休息位等處噪聲測定及現場調查的結果分析可知:浮選崗位巡視點高梯度磁選機、部分現場操作點浮選機平臺噪聲超標,工人接噪時間長,8h等效連續A聲級超過職業衛生標準;干燥崗位在干燥爐巡視點10s連續等效噪聲檢測超標,工人每班巡視時間短,8h等效連續A聲級符合職業衛生標準;篩分崗位巡視點噪聲檢測均超標,并且工人主要在現場巡視、操作,8h等效連續A聲級超過職業衛生標準;斜板崗位、原礦崗位、過濾崗位部分巡視點噪聲超標,生產班制為四班二運轉,工人接觸高強度噪聲時間長,8h等效連續A聲級超過職業衛生標準;配藥崗位、人工包裝崗位、搬運崗位的操作點、休息處噪聲檢測不超標,8h等效連續A聲級符合職業衛生標準。

4.3.2 硫酸

1)測定方法

GBZ/T160.33-2004《工作場所空氣中硫化物的測定方法》

2)檢測結果

 

 

檢測點

樣品數

接觸時間

min

檢測結果(最大值)mg/m3

OELs  mg/m3

C-STEL

C-TWA

PC-STEL

PC-TWA

前八加藥崗位

操作位

3

360

0.44

0.46

2

1

休息位

3

360

0.47

后八加藥崗位

操作位

3

360

1.00

0.83

休息位

3

360

0.66

3結果分析

對類比現場可能產生泄漏點、工作人員巡視點進行了連續3天的采樣檢測,結果顯示采樣點空氣中硫酸濃度均不超過國家職業接觸限值,但仍應明確可能直接接觸硫酸的地方為關鍵控制點如硫酸存放點、加藥操作位等,廠方應加強個人防護、工程防護,以防造成的急性危害。

4.3.3 粉塵

1)測定方法

GBZ/T192.1-2007《工作場所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵測定標準》

2)檢測結果

 

 

檢測點

樣品數

接觸時間

min

空氣中粉塵短時間(15min)濃度最大值mg/m3

C-TWA最大值mg/m3

OELsPC-TWAmg/m3

人工包裝崗位

操作位

3

360

1.53

1.14

總塵:8

在符合PC-TWA的前提下,粉塵的超限倍數是PC-TWA2倍。

搬運崗位

操作位

3

360

3.07

2.30

3)結果分析

對類比現場工人可能接觸粉塵的點進行了連續3天的采樣檢測,經現場調查,人工包裝崗位為四班二運轉、搬運崗位為白班8h工作,兩個崗位每班實際工作時間超過12h,達到14h,包裝操作位、運輸場地均同時作為休息位,本次選擇工人在生產包裝時進行采樣,結果顯示采樣點空氣中粉塵短時間(15min)濃度最大值分別為1.532.30mg/m3C-TWA最大值分別為1.142.30mg/m3,均不超過二氧化鈦粉塵國家職業接觸限制。

4.3.4 CS2

1)測定方法

GBZ/T160.33-2004《工作場所空氣中硫化物的測定方法》

2)檢測結果

 

 

檢測點

樣品數

接觸時間

min

檢測結果(最大值)mg/m3

OELs  mg/m3

C-STEL

C-TWA

PC-STEL

PC-TWA

前八加藥崗位

操作位

3

360

0.44

0.33

10

5

前八浮選平臺

平臺

3

540

2.02

2.27

后八加藥崗位

操作位

3

360

0.38

0.28

后八浮選平臺

平臺

3

540

2.12

2.38

3結果分析

由于捕收劑黃藥在酸性條件下易生成高毒物質CS2,因此選擇類比現場整改后可能接觸CS2的點進行了連續3天的采樣檢測,結果顯示采樣點空氣中CS2濃度均不超過國家職業接觸限值,但仍應明確可能接觸CS2的地方為關鍵控制點如浮選平臺、加藥操作位等,廠方應加強個人防護、工程防護,保證廠房通風,以防造成的急慢性危害。

4.3.5 CO

1)測定方法

GBZ/T160.28-2004《工作場所空氣中無機含碳化合物的測定方法》

2)檢測結果

 

 

檢測點

樣品數

接觸時間

min

檢測結果(最大值)mg/m3

OELs  mg/m3

C-STEL

C-TWA

PC-STEL

PC-TWA

干燥崗位

巡視點

4

120

2.5

0.62

30

20

3結果分析

本次類比選擇了干燥崗位巡視點進行CO采樣,由于CO為高毒物質,雖然干燥爐屬于露天布置,通風良好,幾乎不會引起急性中毒事件的發生,但廠房仍應注意事故防范,建議選擇干燥爐巡視點、尾氣放空處安裝CO報警儀,或者為工人配備便攜式報警儀,當CO濃度過高時提醒工人避讓。

 

4.4 類比現場職業健康檢查

XX集團鈦業有限責任公司根據GBZ188要求定期安排全廠工人到有職業健康體檢資質的XX勞研所進行職業健康檢查,最近一次職業健康檢查結果顯示該項目所包含的工人均無職業禁忌癥,當體檢鑒定為可疑職業病或職業禁忌癥的工人,應及時安排其到有職業病診斷資質的醫療衛生機構進行確認診斷,經確診不適合從事原工種工作的,應及時調離。

 

5 職業病危害因素識別與分析

5.1 評價單元劃分

按照生產工藝流程將擬建項目劃分為3個評價單元,即前八、后八細粒選鈦系統,粗粒鈦精礦回收系統,成品包裝及搬運評價單元。

5.2 職業病危害因素識別

1前八、后八細粒選鈦系統

現有細粒選鈦流程為強磁-浮選流程,但因其只有一段強磁選,承擔著大量拋尾和大幅提高TiO2品位的任務,是難以兼顧的,本次改造將其改變為兩段強磁選,其內部結構為:隔渣-脫鐵-強磁粗選-強磁掃選-脫鐵-強磁精選-強磁精掃選-脫鐵-浮硫-浮鈦,并對浮鈦尾礦進行綜合回收。生產崗位工人可能接觸的職業病危害因素見表5-1

5-1    細粒選鈦系統各崗位接觸職業病危害因素情況

編號

崗位名稱

職業病危害因素

備注

1

配藥崗位

噪聲、CS2、硫酸及SO3、柴油

 

2

浮選崗位

噪聲、CS2、硫酸及SO3、柴油

 

3

篩分崗位

噪聲

 

4

高梯磁選崗位

噪聲

 

5

斜板崗位

噪聲

 

6

原礦崗位

噪聲

 

7

過濾崗位

噪聲

 

2粗粒鈦精礦回收系統

改造后的粗粒選鈦流程與現有主流程有根本的變化,在工程實施投產后,停用現有的“重-電”流程,新流程內部結構為:隔渣-脫鐵-隔渣-脫鐵-強磁拋尾-磨礦-分級-強磁精選-強磁掃選-浮硫-浮鈦,并對浮鈦尾礦進行綜合回收。生產崗位工人可能接觸的職業病危害因素見表5-2

5-2  粗粒鈦精礦回收系統各崗位職業病危害因素情況

編號

崗位名稱

職業病危害因素

備注

1

配藥崗位

噪聲、CS2、硫酸及SO3、柴油

 

2

浮選崗位

噪聲、CS2、硫酸及SO3、柴油

 

3

篩分崗位

噪聲

 

4

高梯磁選崗位

噪聲

 

5

斜板崗位

噪聲

 

6

原礦崗位

噪聲

 

7

過濾崗位

噪聲

 

 

3成品包裝及搬運評價單元

前八、后八細粒選鈦系統,粗粒鈦精礦回收系統回收的鈦精礦經烘干干燥后包裝成袋待售。干燥爐布置在室外,使用煤氣燃燒對成品進行干燥。

生產崗位工人可能接觸的職業病危害因素見表5-3

5-3  成品各崗位職業病危害因素情況

編號

崗位名稱

職業病危害因素

備注

1

干燥崗位

噪聲、高溫、粉塵、CO

 

2

包裝崗位

噪聲、粉塵

 

3

搬運崗位

噪聲、粉塵

 

 

經工程分析,結合對該項目有關資料和原輔材料、生產工藝流程、操作方式等因素的綜合分析,判斷該項目建成投產后可能產生的職業病危害因素有噪聲、高溫、粉塵、硫酸及SO3、柴油、COCS2、黃藥、2#98#油,其中噪聲、粉塵、硫酸及SO3CS2為該項目主要的職業病危害因素。

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