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高果糖項目職業病危害因素檢測識別分析

發表時間:2013-11-27 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 職業病危害因素識別與分析

根據工程分析及類比調查資料確定該項目各生產車間主要工藝過程中可能存在的職業病危害因素主要有:生產性粉塵、有毒物質和生產性噪聲。

該項目產生的職業病危害因素及存在部位見表11

11  可能產生職業病危害因素及存在部位

評價單元

可能產生職業病危害因素

存在或產生部位

生產車間

毒物

鹽酸

儲罐、稀釋罐、液化調配罐、異構供料罐

液堿

儲罐、稀釋罐、糖化調配罐、異構供料罐

天然氣、一氧化碳

炭爐

物理因素

噪聲

泵、風機、攪拌器

粉塵

硫代硫酸鈉粉塵

硅藻土粉塵

硫代硫酸鈉溶解罐

硅藻土溶解罐

 

輔助

生產

車間

 

粉塵

淀粉粉塵、

電焊煙塵

砂輪磨塵

淀粉溶解罐、

電焊機

砂輪磨

毒物

硫化氫

污水處理站

物理因素

噪聲

空壓機

4.1職業病危害因素識別

4.1.1 有毒物質識別

該項目生產車間工作場所中存在的有毒物質主要是鹽酸、氫氧化鈉,以及天然氣不完全燃燒時可能產生的天然氣、一氧化碳;污水處理在攪拌、清淤時產生的硫化氫等。

該項目工藝生產車間擬采用中央自動控制工藝,工藝設備密閉化生產,液體物料通過自動泵及管道進入工藝裝置,正常生產情況下可能只有少量的廢氣外逸。但如果在生產過程中工藝設備及相應泵、管道密閉不嚴或生產設備在生產過程中出現故障就可造成工作場所空氣中有害物質濃度增高,工人在巡檢過程中有可能受到職業病危害的影響。

該項目污水處理站作業工人雖然通過調控現場的控制柜進行污水處理設備的運行,不進行污泥的清淤及污水處理設備、設施的檢修,但在巡視污水處理設備、調節池、沉淀池或在污水處理站通風不良的情況下,有可能受到職業病危害的影響。

有毒物質存在工序及工人接觸狀況見表12

12有毒物質存在工序、名稱及工人接觸狀況

生產工序

有毒物質名稱

接觸方式

接觸人數

(人/班)

接觸時間

小時/班)

稀釋、糖化、異構

鹽酸

巡檢

 

1

 

0.5

 

稀釋、液化、異構

氫氧化鈉

巡檢

活性炭燃燒

天然氣、一氧化碳

巡檢

污水處理

硫化氫

間接

2

6

 

4.1.2生產性粉塵識別

該項目在制乳工序中作業工人在向淀粉溶解罐中投入淀粉的過程中可接觸到淀粉粉塵。在過濾工序中使用硅藻土作為過濾劑,硅藻土為粉狀,需要在硅藻土罐中溶解,作業工人在溶解硅藻土的過程中可接觸到硅藻土粉塵。在異構工序中需要加入硫代硫酸鈉溶液,硫代硫酸鈉原料為粉狀,需人工溶解,在溶解硫代硫酸鈉的過程中可接觸到硫代硫酸鈉粉塵。在維修工人在不定期的使用電焊機、砂輪的生產過程中可接觸到電焊煙塵、砂輪磨塵。

4.1.3 有害物理因素識別

該建設項目有害物理因素主要是生產性噪聲。

該項目生產性噪聲主要來源于工藝生產生產車間的各類風機、泵、攪拌器,以及輔助車間的空壓機、循環水泵、砂輪、冷卻塔等。由于設備固有的噪聲發射值,作業工人在進行巡檢或維修的工作過程中可能受到噪聲的影響。

該項目生產性熱源主要是來自于燃燒活性炭的炭爐,活性炭燃燒溫度為930℃,但為自動化、密閉式生產并設有保溫隔熱措施,設備表面溫度為35℃左右,工人作業方式為巡檢。因此,活性炭燃燒工序基本上不存在高溫作業。參照類比企業多年生產中未發生中暑事故,故在本次評價中高溫不作為評價因子。

綜上所述,該項目將鹽酸、氫氧化鈉、硫化氫、天然氣、一氧化碳等有毒物質;淀粉塵、硅藻土塵、硫代硫酸鈉塵、電焊煙塵、砂輪磨塵等粉塵;生產性噪聲等職業病危害因素做為評價因子進行評價。

4.2 職生病危害因素對人體健康的影響

見附錄2。

4.3職業病危害因素分析

4.3.1有毒物質的分析

該項目工藝生產所需31%鹽酸、42%液堿由供應商定期使用槽車運輸至工廠內,經過泵及管道泵入糖化罐區內的鹽酸儲罐和工藝生產車間內的液堿儲罐,作業人員為供應商人員。31%鹽酸、42%液堿儲罐旁設置7%鹽酸稀釋罐、4%液堿稀釋罐,相應的稀釋過程由自動控制系統完成。4%液堿由泵及管道泵入調配罐上方的儲罐內,7%鹽酸由泵及管道泵入調配罐內,輸送過程由自動控制系統。調配罐內酸、堿PH值通過罐內的傳感器傳輸到中央控制室。炭爐由自動控制系統完成,并設計30米高排氣筒高空排放廢氣。上述各類儲罐、泵、管道等設備密閉化,生產過程完全由工藝操作員在中央控制室操作,機械化、自動化程度高。生產過程中由中央控制室的操作員定時到工藝生產車間內進行巡檢,每班接觸人員1 人,每班累計接觸時間30分鐘。工藝生產車間墻壁設置軸流風機進行通風。因此項目建成后,設備正常運轉、工人正常操作下,上述崗位的有毒物質的職業病暴露程度不高,接觸水平及職業病危害程度不大。

該項目污水處理站內擬設置2名作業人員,每班作業時間8小時,只負責污水處理設備的儀表操作,不進行清淤、維修等工作,清淤、維修擬由具有相應資質的單位承包。污水處理站內擬設置墻式排風扇,加強通風。在正常生產情況下,作業工人按照操作規程操作,職業病暴露程度不高,接觸水平及職業病危害程度不高。但在該項目污水處理一旦發生事故,后果比較嚴重,建設單位必須重視。

4.3.2生產性粉塵危害因素的分析

該項目在制乳工序中作業工人在向淀粉溶解罐中投入淀粉的過程中可產生淀粉粉塵,為間斷投粉方式,每班接觸人員約為6人,每班累積投粉時間4小時。

該項目生產過程中先將硅藻土、硫代硫酸鈉溶解,并儲存在固定的儲罐內,以液體的形式經過管道送入異構供料罐中。在溶解操作的投粉過程中可產生粉塵。投粉作業由1名淀粉投放工根據生產的需要定期溶解硅藻土、硫代硫酸鈉 ,每次投料時間為5分鐘。

該項目在淀粉的溶解工序,電焊、砂輪的維修工序設置局部排塵設施。在倉庫、工藝生產車間、維修車間墻壁設置軸流風機加強通風。參照類比調查對象的檢測結果(見表8),投粉崗位粉塵濃度符合國家職業接觸限值。因此項目建成后,設備正常運轉、工人正常操作下,上述崗位的粉塵的職業病暴露程度不高,接觸水平及職業病危害程度不大。

4.3.3噪聲危害因素的分析

(1)通過類比調查檢測結果(見表9)可以看出,工藝生產車間巡檢工接觸的噪聲強度為83.6dB(A),雖未超過職業接觸限值,但接近職業接觸限值的上限。由于作業方式為巡檢,工人累計接觸30分鐘/班,噪聲職業病危害因素暴露及接觸水平不高,存在職業病危害不大。

 

(2)空壓機房由于接觸人員少、作業方式為巡檢;維修車間接觸人員少、接觸時間短,因此噪聲危害程度不高。

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