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煤油氣資源綜合利用項目安全條件論證報告

發表時間:2013-08-12 來源:職業衛生網 瀏覽次數: 評論: 頂: 踩:

 前 言

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品建設項目安全許可證實施辦法》(國家安全生產監督管理總局令第8號文)、《陜西省化學危險品安全管理規定(試行)》等法律法規,陜西延長石油延安能源化工有限責任公司委托北京中安質環技術評價中心有限公司西安分公司對延安煤油氣資源綜合利用項目進行安全條件論證,編制安全條件論證報告。

北京中安質環技術評價中心有限公司西安分公司接受陜西延長石油延安能源化工有限責任公司委托后,組成論證組,對其進行現場調研、收集有關資料,在此基礎上,對陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目建設項目內在的危險、有害因素進行了分析論證,對可能存在的各種危險、有害因素進行了辨識與分析,對可能影響該建設項目的周邊單位生產、經營活動進行了分析,并對當地自然條件對建設項目的影響進行了分析論證,經過綜合分析論證,最終形成綜合性的安全條件論證結論,編制完成了《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目安全條件論證報告》。

1 概述

1.1安全條件論證目的

安全條件論證就是對建設項目的可行性報告和設計報告中有關的安全條件進行論證,以論證建設項目的安全條件是否符合國家規定的條件。通過對礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目進行安全條件論證,以保證建設項目正常投入生產或者使用后的安全、可靠,從而達到保障生產經營單位安全生產的目的。

1.2安全條件論證的依據及參考資料

生產、儲存危險物品的建設項目安全條件論證是依據國家有關法律、法規與各級政府的有關規定;以及國家對從業人員的生命安全與健康保護等要求而開展的。本建設項目安全條件論證主要根據陜西延長石油延安能源化工有限責任公司提供的由中國石化工程建設公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司及中國天辰工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目可行性研究報告》,通過現場勘察和調研而開展論證工作。

1.2.1法律、法規和規范性文件

1. 《中華人民共和國安全生產法》(2002年11月1日起施行)

2. 《中華人民共和國職業病防治法》(2011年12月31日起施行)

3. 《安全生產許可證條例》(國務院令第397號)

4. 《危險化學品建設項目安全許可證實施辦法》(國家安監總局令〔2011〕第41號)

5. 《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》(國家安全生產監督管理總局令第36號)

6. 《陜西省安全生產條例》(2005年12月1日起施行)

7. 《陜西省化學危險品安全管理規定(試行)》

8. 陜西省安全生產監督管理局關于印發《陜西省危險化學品建設項目安全許可和試生產(使用)方案備案工作細則(暫行)》的通知

9. 《中華人民共和國環境保護法》,1989年12月26日

10. 《作業場所職業健康監督管理暫行規定》(安監總局23號令)

1.2.2標準規范

1. 《安全評價通則》(AQ8001-2007);

2. 《安全預評價導則》(AQ8002-2007);

3. 《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008);

4. 《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999);

5. 《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012);

6. 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010);

7. 《化工企業安全衛生設計規定》(HG20571-95);

8. 《工業企業廠內運輸安全規程》(GB4387-2008);

9. 《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-2005);

10. 《工業循環水冷卻設計規范》(GB/T50102-2003);

11. 《石油化工企業衛生防護距離》(SH3093-99);

12. 《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008);

13. 《建筑設計防火規范》(GB50016-2006);

14. 《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005);

15. 《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010);

16. 《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010);

17. 《化工采暖通風與空氣調節設計規范》(HG/T 20698-2009);

18. 《化工自控設計規定 (二) 儀表供電設計規定》(HG/T20511-2000);

19. 《化工自控設計規定 (二) 儀表供電設計規定》(HG/T 20513-2000)

20. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分:鋼直梯》(GB4053.1-2009);

21. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分:鋼斜梯》(GB4053.2-2009);

22. 《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分:工業防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009);

23. 《機械安全防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》(GB/T8196-2003);

24. 《儲罐區防火堤設計規范》(GB50351-2005);

25. 《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-98);

26. 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009);

27. 《爆炸及火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92);

28. 《低壓配電設計規范》(GB50054-2011);

29. 《用電安全導則》(GB/T13869-2008);

30. 《電力變壓器運行規程》(DL/T572-2010);

31. 《電力安全工作規程(電力線路部分)》(GB26859-2011);

32. 《電力安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》(GB26860-2011);

33. 《小型火力發電廠設計規范》(GB 50049-2011);

34. 《起重機械安全規程 第1部分:總則》(GB 6067.1-2010);

35. 《火力發電廠設計技術規程》(DL5000-2000);

36. 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》(DL/T5054-1996);

37. 《消防安全標志設置要求》GB15630-1995;

38. 《工業場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素》(GBZ2.1-2007);

39. 《工業場所有害因素職業接觸限值 物理因素》(GBZ2.2-2007)

40. 《生產過程危險和有害因素分類代碼》(GB/13816-2009);

41. 《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1986);

42. 《泡沫滅火系統設計規范》(GB50151-2010);

43. 《化學品分類和危險性公示 通則》(GB13690-2009);

44. 《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85);

45. 《安全色》(GB2893-2008);

46. 《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008);

47. 《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007);

48. 《氫氣使用安全技術規程》(GB4962-2008);

49. 《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008);

50. 《石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準》(GB50453-2008);

51. 《含密封源儀表的放射衛生防護標準》(GBZ125-2009);

52. 《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》(GB18871-2002);

53. 《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003);

54. 《常用危險化學品貯存通則》(GB15603-1995);

55. 《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》(AQ/T 9002-2006);

56. 《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009);

57. 《化學品生產單位吊裝作業安全規范》(AQ3021-2008);

58. 《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ30221-2008);

59. 《危險化學品儲罐區作業安全通則》(AQ3018-2008);

60. 《化學品生產單位高處作業安全規范》(AQ3025-2008);

61. 《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》(AQ3027-2008);

62. 《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ3028-2008);

63. 《化學防護服的選擇、使用和維護》(AQ/T6107-2008);

64. 《安全鞋、防護鞋和職業鞋的選擇、使用和維護》(AQ/T6108--2008);

65. 《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0004-2009);

66. 《供配電系統設計規范》(GB 50052-2009);

67. 《3~10KV高壓配電裝置設計規范》(GB 50060-2008);

68. 《壓力管道安全技術監察規程》(TSG D0001-2009);

69. 《壓力管道使用登記管理規則》(TSG D5001-2009)。

1.2.3 論證依據的其它資料

中國石化工程建設公司、中國石化集團洛陽石油化工工程公司及中國天辰工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目可行性研究報告》。

北京石油化工工程有限公司、中國成達工程有限公司編制的《陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目安全設施設計專篇》。

2 項目概況

2.1建設項目概況

2.1.1建設項目的組建與規模

項目名稱:延安煤油氣資源綜合利用項目

主辦單位:陜西延長石油延安能源化工有限責任公司

建設地址:陜西省富縣縣城以南12公里處的富城鎮洛陽村

企業性質:有限責任公司

建設規模:180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、40萬噸/年輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、45萬噸/年聚乙烯裝置、25萬噸/年聚丙烯裝置及6萬噸/年乙丙橡膠裝置以及配套的公用工程和輔助設施。

2.1.2自然條件和廠址

1、選址

本項目擬選廠址位于陜西省富縣縣城以南12公里處的富城鎮洛陽村。

富縣位于陜西北部,延安市南部,處于東108°29´30"-109°42´54",北緯35°44´06"-36°23´23"之間。東枕黃龍山系與宜川毗鄰、西依子午嶺、關梁山與甘肅省合水、寧縣接壤,南附隆坊塬與黃陵交界,北據丘陵溝壑與志丹、甘泉、寶塔區相連。南距省會西安290公里,北居延安市區90公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里,宜川100公里、洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309道縱橫而過。

洛陽村位于富縣南部洛河川,洛陽村北距縣城12公里,鐵路西延線和西包線從村子東側通過,計劃與鐵路部門協商,將鐵路線向東遷移,使其與項目防護距離符合相關要求;洛河從村莊北側和西側繞過,距在建的青蘭高速進出口4 公里,距黃延高速富縣出口17公里,距210國道、309國道茶坊段14公里。洛陽村南距明督河火車站4.2公里。洛陽村南距段家莊村1公里,全村126戶;北距咀頭村1公里,全村83 戶,距寺底村1.5公里,全村16戶。已對洛陽村、咀頭村進行整體搬遷;廠址周圍無水源保護區、無風景名勝保護區、無文物保護區等。本項目需占地面積1606122 m2(其中防汛路用地29000 m2)。區域位置圖如附圖1所示。

2、氣象條件

廠址所在區域氣候溫和濕潤,屬暖溫帶濱海半濕潤大陸性季風氣候,光熱、降水資源較豐富,四季分明。該區冬季較長且寒冷干燥,夏季較炎熱濕潤,降水量相對集中;氣溫年差較大,日照較豐富;春、秋季短促,氣溫變化劇烈;春季雨雪稀少,多大風天氣,夏秋季多冰雹和雷暴。

(1)氣溫 年平均氣溫 9.3℃

極端最高溫度 38.7 ℃

極端最低溫度 -25.2℃

年最熱月份平均溫度 22.4℃

年最冷月份平均溫度 -6.3℃

(2)降水量 年平均降水量 550.8mm

年最大降水量 871.9mm

年最小降水量 325.2mm

日最大降水量 140.0mm

一小時最大降水量 45.9mm

最大積雪厚度 8cm

平均積雪厚度 4cm

(3)風速 平均風速 1.4m/s

最大風速及風向 20.0m/s

冬季平均風速 1.6m/s

春季平均風速 1.6m/s

全年盛行風向 ESE

(4)濕度 年平均相對濕度 64%

(5)氣壓 年平均氣壓 911.6hpa

(6)蒸發 年均蒸發量 1375.6mm

年最多蒸發量 1839.4mm

年最少蒸發量 1339.6mm

(7)土壤標準凍土深度 年均凍土深度 54cm

年最大凍土深度 79cm

年最小凍土深度 35cm

(8)其它 年日照時數 2465.1 小時

年無霜期 175 天

3、地質條件

擬選廠址座落在洛河階地之上,兩側屬黃土溝壑地貌,沖溝發育。河谷兩岸下部及河床基巖廣泛出露,均被第四系松散堆積物所覆蓋,為典型的黃土梁峁地形,河谷呈“U”型,按成因分類縣城主要有剝蝕地形和堆積地形兩種。

城區出露的地層主要為下侏羅紀砂巖層與第四系黃土類松散堆積層兩套巖組,縣城防洪工程區的地層,由下侏羅紀砂巖及泥巖組成,層厚達數十米;第四季地層廣泛分布于區內河漫灘、階地及河谷沖溝與黃土梁峁區,由下更新統、中更新統、上更新統及全新統沖、洪積層組成。富縣縣城分布在河漫灘及一級階地上,地層全新統沖、洪積層,最大厚度在縣城區為14m,其余為4.5~12m。該層由黃土狀亞粘土、輕粘土、亞粘土及細砂與底部砂礫層組成。

洛河吉子灣~監軍臺段河谷兩岸發育為一級階地,一般高出河床幾米至幾十米,兩岸呈不對稱分布,局部地段為巖質岸坡。工程區河道兩岸地形平緩,地層巖性單一,構造發育微弱,根據實際勘察,區段內為黃土狀亞粘土,砂礫、卵石及圓礫。

廠址用地分為兩部分:一部分為洛陽村村莊所在地,位于洛東側,地勢較為寬廣,有川地,塬地、臺鹼地,場地標高在889.49~880.09米之間。另一部分位于洛陽村西側,與洛陽村隔洛河相望,該場地為山地,兩座山之間夾有兩塊臺地,并有兩條河溝聚集山地雨水匯入洛河。該場地東側臨近洛河處為陡峭的山體,西側最高標高可達990米,兩座山的最高標高分別為1074.37米和1000.47米。

4、水文

富縣境內有洛河和葫蘆河兩大水系。洛河發源于定邊縣,自北而南流經茶坊鎮和富縣,境內流長50.9公里,流域面積1124.57平方公里,年均徑流量35167.6萬立方米,最大洪峰流量6800立方米/秒,年平均流量18.91 立方米/秒,最小流量0.46立方米/秒。境內河段屬中游段,流域內有黃土高原溝壑區、黃土丘陵溝壑區兩種地貌類型區。葫蘆河發源于甘肅省華池縣,自西北而東流經富縣,入黃陵界交口河匯入洛河,境內流長109 公里,流域面積3060.43 平方公里,年均徑流量13731.2萬立方米,最大洪峰流量1240立方米/秒,年平均流量3.73立方米/秒,最小流量0.003立方米/秒。

擬選廠址所在區域主要含水質為第四系沖洪積層孔隙潛水及基巖裂隙水。其主要補給來源為大氣降水,受季節影響,地下水變化幅度為20-50cm,其流向與河流流向一致,以泉或潛流形式向下流泄,該地段地表水及地下水對混凝土無侵蝕性。

洛河在洛陽村段河底最低高程為880米,50年一遇的洪峰流量為6882m3/s,100 年一遇的洪峰流量為8719m3/s。目前洛河在洛陽村段無防洪工程。

5、地震裂度

本區地質構造簡單,斷裂褶皺不發育,構造形跡甚微,巖層呈棋盤格式,新生代以來本區處于大面積緩慢穩定地塊。根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2001),本項目所在區域地震動反應譜特征周期為0.40s,地震動峰值加速度為0.05g,地震基本裂度Ⅵ度。

2.1.3主輔原料來源

本項目的主要原料有天然氣、原料煤、混合石腦油、丙烷、丁烯、己烯、精甲醇。天然氣來自延安地區油田收集的伴生氣管輸進廠;原料煤來自榆林,火車進廠;混合石腦油來自延安石油化灌輸、永平煉油廠汽車運輸;丙烷延安煉油廠、延安石化廠,管輸進廠;丁烯、己烯、精甲醇外購。

2.1.4總平面布置

根據自然地形可開拓的場地面積及鐵路進線方位,將洛河兩岸東西區作為主廠區,主要工藝裝置、動力設施、儲運設施均布置在東西兩個區內(包括相配套的公用設施、輔助設施);其它如公用倉庫等集中布置在北區;污水處理場布置在南區。按以上布置使之功能分區明確,各區布置如下:

東區布置:東區的建設用地呈不規則形狀,南北向長,東西向窄。由于受地形和設計高程的限制,鐵路只能接入東區,因此采用鐵路運輸設施的裝置集中布置在東區。整個場地由北向南順序布置第一中央控制室、中央化驗樓、生產事業部、110KV總變電站、25萬噸/年聚丙烯、45萬噸/年聚乙烯裝置裝置、PP/PE包裝間及倉庫、第一循環水場、東區火炬及回收系統、180萬噸/年甲醇裝置、熱動力站、煤筒倉、空分裝置、雨水監控與提升泵站、事故水池。為了便于鐵路南北兩個方向接軌,工廠鐵路作業區沿地塊東側山腳布置,PP/PE包裝間及倉庫集中布置在鐵路作業區西側, 倉庫東西兩側分別設置鐵路和汽車裝車站臺,而原料煤(100%)、燃料煤(70%)的鐵路卸車系統和汽車燃料煤(30%)卸車系統集中布置在鐵路作業區東側,除便于汽車運輸及卸車外還便于皮帶棧橋和轉運站的設置,減少卸車時對工廠環境的影響,也便于工廠的管理;另外在鐵路作業區規劃了6個化工液體裝車車位。

全廠維修車間(含機、電儀修及東區大型設備組焊車間功能)及危險品庫(三乙基鋁庫)布置在東區的東北角,該區域同時考慮設置了全廠叉車庫及充電間。

西區布置:西區分東、西側兩個部分,東側靠洛由北向南順序布置20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、西區維修廠房(一)、西區消防站及氣防站、西區維修辦公樓、空壓站、換熱站(二)、生產事業部、第二中央控制室、中央化驗樓、第二循環水場、40萬噸/年輕油加工利用裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、西區事故雨水池、西區維修廠房(二)、凈水場、高壓消防水池及泵站;西側靠山由北向南順序布置化工液體汽車裝卸設施、2 20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、西區綜合倉庫、全廠罐區(產品罐區、中間罐區及原料罐區);火炬及火炬氣回收系統規劃布置在西區西南角圍墻外的山頂上,這樣設置可降低火炬的高度,節約建設費用。

南區布置:該地塊位于整個項目的最南端,且用地較小,僅布置污水處理場。該布局使污水處理場位于化工區水域流向的下游且地勢較低的地段,東區、西區及北區的污水可利用地勢高程落差或加壓的方式通過管廊輸送后收集,所有收集的污水集中處理達標后排放。

北區布置:該區與東區隔洛河相望,與東區相距約680米,緊鄰咀頭村,包含綜合管理區和全廠倉庫區兩部分。北區北側布置全廠倉庫區,包含了設備及大型備件庫、綜合庫房、備件庫、龍門吊裝卸場地、乙類化學品庫、露天材料堆放場地、甲類化學品倉庫、潤滑油庫(丙類);北區南側布置綜合管理區,包含了綜合辦公樓,行政車庫及停車場(包括自行車棚),倒班宿舍、浴室、換熱站、消防總站等。

2、綠化

工藝裝置區內一般不設置綠化用地,只在裝置內建筑物以及工藝裝置出入口及四周,設置觀賞性植物或草皮。

可燃氣體、液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化,其防火堤與周圍消防道之間不進行綠化。

可燃液體罐組防火堤內不綠化,但防火堤與周圍消防道之間可種植含水份多的常綠草皮或其它被植物,不種植綠籬或茂密的灌木叢。

凈水場和綜合管理區作為全廠的綠化重點,選擇四季常青,三季有花的植物,并強調景觀的藝術性和視覺的延續性。綠化形式應與建筑形式相協調。

公用設施區和輔助生產設施區的主次干道兩側,種植抗污和凈化力強的行道樹或綠籬。

3、豎向布置

洛河的防排洪設計,按50年一遇的防洪標準設計。

東區:東區是洛河的河灘地,地勢較為平坦,北高南低。洛河防洪堤頂的設計標高由北向南為894.29~889.39 米(1956 黃海高程系統),東區的地面設計標高高于防洪堤頂,整個場地地面設計標高由北向南為895.5~890 米。

綜合管理區、凈水場和全廠性公用倉庫區的高程采用稍高于防洪堤頂,場地地面設計標高為897米。

西區:西區是洛河邊的山地,南北高,中間低,北部最高為1000米,南部最高為1075 米,中部高程在920~980 米之間,還有兩條溝壑,匯集雨水排入洛河。西區的場地分為東西兩個臺地,東臺地地面高度由北向南為設為945~942 米,西臺地地面高度由北向南設為951~949米,每個臺地采用平坡式布置。火炬布置在南部的最高山上。西區的西側開挖后形成的山坡要采作漿砌塊石護砌,并在需要的地段設置截洪溝,防止外部山地的雨水沖入廠內。

詳見附圖:總平面布置圖。

2.1.5交通運輸

本工程生產所需的原料煤全部采用鐵路運輸;燃料煤70%采用鐵路運輸進廠,30%采用公路運輸進廠;輕油加工利用原料和伴生氣采用管道運輸送入廠內;液體產品70%采用鐵路運輸,30%采用公路運輸;固體產品除乙丙橡膠全部采用公路運輸外,其它均為50%采用鐵路運輸,50%采用公路運輸;其它的外購物料根據運量和產地的不同,分別確定采用鐵路運輸還是公路運輸。

包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309道由富縣縱橫而過。洛河村距在建的青蘭高速進出口4 公里,距黃延高速富縣出口17公里,距210國道、309國道茶坊段14公里。洛陽村南距明督河火車站4.2公里。

2.1.6消防與給排水設施

1、凈水工程

本項目用水來自正在建設中的南溝門水庫,該水庫距洛陽村26 公里,設計總庫容19300萬立方米,年均總供水量為10943萬立方米。南溝門水庫與原水泵站接管點處為DN800碳鋼管二根,供水量為80000立方米/日,用以保證本工程生產、生活用水量需求。

原水泵站的水進入高密度沉淀池,處理水量3350m3/h,為鋼筋混凝土結構。高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀功能于一體的裝置,主處理流程:原水首先進入混凝池,并投加混凝劑(PAC)經快速攪拌后進入絮凝池,在此池注入絮凝劑(PAM)實現絮凝反應,通過絮凝作用,使污水中的有機、無機膠體和不溶性物質去除。在絮凝階段并接受從沉淀池回流的污泥,這些污泥可強化絮凝反應并縮短反應時間,增加絮體的沉降性能。出水由絮凝池底上升熟化區,在過熟化內,絮體進一步碰撞形成更大的絮團。來水經過熟化后進入沉淀池,較重的污泥經沉降至污泥濃縮區,較輕的污泥進入斜管區經斜管分離后墜入斜管區下面的污泥濃縮區中。沉淀池底部配有刮泥機,將池底的污泥送至污泥斗。在污泥斗底部和上方分別裝有排泥管和污泥回流管。回流污泥通過污泥回流泵回流至前端,剩余污泥通過排泥泵排至污泥處理單元,污泥泵均采用螺桿泵。

高密度沉淀池輔助處理流程:設加藥設備兩套:混凝加藥裝置及絮凝加藥裝置。兩套加藥系統均為全自動控制。為調節進水PH值,在高密度沉淀池出水處投加濃硫酸(98%),用以條件PH值。

設V型濾池4座,共8格,單排雙格布置,有效過濾面積392m2,一側布置管廊。設計濾速8.8m/h,鋼筋混凝土結構。V型濾池是一種快濾池,來自法國的技術。采用氣、水反沖洗,主要優點是采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期、減少反洗的次數。反沖洗時濾層處于微膨脹狀態,整個濾層在深度方向的粒徑分布比較均勻,不發生水力分級現象,即“均質濾料”,濾層截污能力較高。另外,濾池的氣、水反沖洗再加全程表面掃洗,沖洗效果好,沖洗水量與其它濾池相比大大減少。

生活給水采用二氧化氯消毒;生產給水視具體情況間斷或連續投加二氧化氯殺菌滅藻。加氯設備成套供應,計量投加,可自動控制。成套設備包括:二氧化氯發生器、亞氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、計量泵、水射器、酸霧吸水器、漏氯報警儀等。

V型濾池水和活性炭過濾器的反沖洗水以及帶式壓濾機濾帶沖洗水分別重力流入緩沖池,再經泵提升至高密度沉淀池進水渠道,進行再處理。

生活水原水來自V型濾池出水,生產消防水池作為備用水源,采用活性炭過濾+消毒處理工藝。

濾后水進入生活水池,經自吸式變頻生活給水泵提升至活性炭過濾器,進一步去除水中殘存的微量有機污染物,確保生活用水符合飲用水衛生標準,之后再經加二氧化氯消毒,為節約能源利用過濾器余壓向各裝置供生活用水。活性炭過濾器沖洗強度采用10L/(m2·s)。

采用東西區分區供水,并在西區采用分壓供水,生產給水及循環補充水分別設置加壓水泵。

污泥主要來自高密度沉淀池排泥(含水率93%~96%左右),進入污泥平衡池,再經泵送入污泥脫水機,脫水后的污泥由螺旋輸送機送至污泥車外運。

2、給排水系統

本項目給水系統分為:生活給水系統、生產給水系統、穩高壓消防水系統、循環冷卻水系統及回用水系統。

(1)生活水給水系統

生活給水由西區凈水場的生活水泵供給,東西區共設置一套系統。東區干管設置減壓閥。生活給水系統主要是為各工藝生產裝置及輔助設施提供所需的生活用水和安全用水,主要包括各裝置區內、公用工程及輔助設施內辦公室、食堂、倒班宿舍、化驗室及行政管理區生活用水等及安全淋浴、洗眼器等安全用水。生活給水系統的供水水壓:≥0.3MPa.G ,≤0.55MPa.G(在各裝置界區線)。

(2)生產給水系統

生產給水系統分為東區生產給水系統、西區生產給水系統,生產給水系統主要是為各工藝生產裝置及輔助設施提供所需的生產用水,主要包括生產用水、循環水場補充水、消防系統補充水、裝置地面沖洗水及綠化用水等。由于全廠東西區生產用水壓力不同,凈水場設不同壓力水泵提升輸送生產用水。生產給水的供水水壓為:東、西區生產給水≥0.4 MPa(G),西區循環水補充水≥0.2 MPa(G)。

(3)穩高壓消防水給水系統

本項目的消防系統按同一時間內工藝裝置區(含罐區)和公用輔助生產區各自同時發生一處火災考慮。

消防系統設置穩高壓消防系統,由消防水貯水設施、吸水池、消防水泵、穩壓設施、消防水管網及消火栓、消防水炮等消防設施組成,主要向各裝置的消火栓、消防水炮、水噴淋系統、水噴霧系統、泡沫消防系統等消防設施提供高壓消防水。高壓消防水主管網呈環狀布置,向環狀消防水管網供水的管路為兩條。

一次高壓消防水水量全部儲存于消防水池內,高壓消防水系統的補充水由生產水供給,消防水池補水時間小于48 小時。高壓消防水管道采用碳鋼管,焊接或法蘭連接,環狀布置,埋地敷設,加強級防腐。各裝置區內所需的高壓消防水來自裝置區外高壓消防管網,接管點設在裝置界區外1 米。

本項目不獨立設置低壓消防給水系統,各裝置所用的低壓消防,由各裝置通過高壓消防給水系統自行減壓。距廠區較遠的辦公管理區及污水處理場的消防水由東區消防給水系統供給。

高壓消防水系統的設計流量:工藝裝置(包括罐區)560 L/S;輔助生產裝置100 L/S; 供水壓力:在最不利點處保證大于0.8MPaG,系統穩壓:0.8MPa.G 以上;火災延續時間:工藝裝置區、公用工程及輔助設施區3小時;罐區:6小時。

(4)生活污水系統

生活污水系統收集的生活污水主要來自全廠各裝置區建筑物內衛生間、浴室、廚房、餐廳等設施的生活污水。生活污水中的糞便污水經化糞池預處理后,排入全廠生活污水系統。

西區:生活污水重力流收集后排放至污水處理場;東區:設置生活污水提升池a及生活污水提升池b,各裝置區及輔助設施生活污水就近重力排入生活污水池a和b后,分別經泵提升至污水處理場處理。綜合管理區生活污水壓力流合并到東區生活污水系統統一送至污水處理場。

(5)生產污水系統

生產污水系統主要用于收集和排放各工藝裝置及輔助設施區內排出的生產污水、設備沖洗水、管道沖洗水、地面沖洗水、臨時冷卻水及化驗室廢水等。西區:重力排放至污水處理場處理;東區:裝置內經泵提升至污水處理場處理。

(6)污染雨水及事故排水系統

本系統主要用于收集和排放各裝置內污染比較嚴重區域以及可能污染區域內地面初期雨水、地面沖洗水。

①污染雨水

先通過污染區或可能污染區四周設置圍堰,有組織將這部分污染雨水收集到初期污染雨水收集池中。初期污染雨水收集池的容積能容納裝置污染區地面不應小于15毫米的水量。

全廠初期污染雨水池,均設置在各裝置內。化工液體汽車裝卸設施和20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置合并為一個初期污染雨水池,設在20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置內,其它各罐區合并設一個初期污染雨水池,其余各裝置各自設置。初期污染雨水池的污染雨水,壓力提升至各自的生產污水管道,接管點在裝置界區線外1米。

②事故排水

事故排水主要是指發生事故時物料泄漏、事故時消防噴淋水及設備的冷卻水。當發生一般事故時,事故排水主要通過各工藝裝置污染區或罐區四周圍堰,將這部分污水收集到初期污染雨水收集池,提升送入生產污水系統。當發生較大事故時,產生大量事故排水,主要通過工藝裝置區四周設置的清凈雨水排水系統,將事故排水送到事故緩沖池中儲存,并限流送到污水處理場處理。

(7)清凈廢水排水系統

清凈廢水系統主要收集各裝置區內的清凈下水,其中包括各循環水場排污水、鍋爐排污水、脫鹽水站部分濃水及反沖洗排水,收集后的清凈廢水以壓力流送至污水處理場回用水處理單元處理。脫鹽水站的酸堿中和污水直接排至清凈雨水系統。

(8)清凈雨水排水系統

清凈雨水系統主要包括兩部分,第一部分主要用于收集和排放輔助設施、公用工程設施等非污染區雨水,收集后就近排至洛河,第二部分清凈雨水主要是污染區的后期雨水,收集后經雨水管道流入雨水監測池經監測,水質達到相應排放標準時,以重力流排入洛河;水質達不到排放標準時,收集在事故緩沖池內,限流提升送至污水處理場處理。各裝置的污染區后期雨水在接入全廠干線前設置水封井。

(9)事故廢水系統 (UFW)

該系統是利用雨水收集系統。工藝裝置內按檢修道路分區,每個區設置一個大圍堰,并在圍堰內設置排水溝(300mm), 當發生火災時,在污染比較嚴重或可能產生污染的各工藝裝置區大量的事故消防廢水,首先進入圍堰內明溝,作為污染防控第一道措施。在各工藝裝置分區設置初期污染雨水收集池,作為污染防控的第二道防線。當初期污染雨水收集池溢流時,則通過清凈雨水排水系統,重力輸送到事故緩沖池中,作為污染防控的第三道防線。

事故緩沖池入口設置在線監測儀表,當水質不合格時,立即關閉事故緩沖池的出水閘門,將不達標水收集在事故緩沖池內。為了不增加污水處理廠的負荷,事故緩沖池內的事故水分期分批、小流量送至污水處理場處理,當水質合格時,直接排放。本項目下游目前無集中生活飲用水源地,也為規劃集中生活飲用水源地。陜西省環保局對本項目作出了批復:廢水經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)一級標準后排放。

事故緩沖池容積不僅能容納發生事故時一個罐組或一套裝置所需的最大消防水量,而且還能容納不能轉輸到其它儲存或處理設施的物料量,另外還考慮了發生事故時仍必須進入本系統的生產廢水量及可能進入本系統雨水量。

東西區各一座事故緩沖池,用以滿足事故時儲存事故水量。東區事故緩沖池有效容積12851m3,西區事故緩沖池有效容積16660m3。

3、循環水場

本工程集中設兩個循環水場。各循環水場內均設有冷卻塔、塔底水池、循環水給水泵房、水質穩定處理設施(包括旁濾設施、自動加藥設施、加氯設施和監測換熱設施)、變配電和控制室(采用集中控制形式)及輔助設施。冷卻塔均采用鋼筋混凝土結構大型逆流式機械通風冷卻塔,從生產裝置返回的循環冷卻回水,經冷卻塔熱交換,達到設計所要求的冷卻水溫后,通過循環水泵加壓送到各生產裝置循環使用。

(1)第一循環水場

第一循環水場(東區)主要向聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、甲醇裝置、硫回收裝置、凈化裝置、氣化變換裝置和熱動力站等處供水,所需循環水量為33358~41902m3/h,設計能力為40000m3/h。共設有8間大型鋼筋混凝土結構逆流式機械通風冷卻塔,單塔設計能力為5000m3/h,配Φ10.0m風機,電機功率N=220kW。

(2)第二循環水場

第二循環水場(西區)主要向輕油加工裝置、乙丙橡膠裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、甲醇深加工裝置和空壓站供水,所需循環水量為38911~50423 m3/h。設計能力為50000m3/h。共設有10間大型鋼筋混凝土結構逆流式機械通風冷卻塔,單塔設計能力為5000 m3/h,配Φ10.0m風機,電機功率N=220kW。

4、消防

(1)消防站及氣防站

本項目廠區內設消防站(與氣防站合并設置)一座,設在綜合行政管理區(北區),負責全廠(東區、西區)的消防救援。

全廠消防站定員50人,規模、占地面積、建筑面積、裝備和定員按《城市消防站建設標準》(建標152-2011)的特勤消防站設置,消防站建筑耐火等級為二級,消防站區設獨立營區和單獨的出入口。消防站供配電等級二級負荷,供電負荷有照明、空調和設備間斷用電。消防站內設電視、網絡、廣播系統和警鈴,干部和消防隊員備勤室、車庫、通信室、體能訓練室、會議室、閱覽室、就餐間及公共通道等,設應急照明。通信室內設廠內電話、消防專用電話和錄音報警電話。

消防站搶險救援器材、消防員基本防護和特種防護裝備按《城市消防站建設標準》配備,氣防裝備按《氣體防護站設計規范》(SY/T6772-2009)的要求配備,重復的部分與消防裝備共用。消防車輛配置情況詳見下表:

表2.1-1 消防站及氣防站車輛配置表

序號消 防 車 名 稱配 置 參 數配置數量備 注

1供液消防車運輸泡沫液1臺

2搶險救援車180件搶險、救援、個人防護用品、洗消、救生、警示標志、照明設備等,5T吊機1臺

3舉高噴射消防車舉高高度25m1臺

4水罐消防車水6000L2臺

5重型泡沫消防車泡沫6000L、水6000L1臺

6干粉消防車干粉罐3噸×2個1臺

7干粉泡沫聯用消防車泡沫3000L、水6000L、干粉3噸1臺

8防化洗消車 1臺

9通訊指揮車 1臺

10氣體防護車配備聲光報警器、現場照明、氣防設備、氣體檢測設備和急救設備1臺

11合計 11臺

(2)消防水泵站

本項目按照同一時間發生2處火災考慮。穩高壓消防水系統分成東西兩個各自獨立的部分,其中西區最大消防設計流量660L/S(其中一處為甲醇儲罐區560L/S,另一處為輔助生產區100L/S),一次最大消防用水11880m3(其中含乙烯球罐區10800 m3以及輔助生產區1080 m3)。東區最大消防設計流量550L/S(其中一處為聚乙烯或聚丙烯裝置區450L/S,另一處為輔助生廠區100L/S),一次最大消防用水5940m3(其中含聚乙烯或聚丙烯裝置區4860 m3以及輔助生產區1080 m3)

本項目凈水廠設于西區,內設生產消防水池2座,吸水池一座,生產消防水池單座有效容積為17600 m3;吸水池有效容積為4440 m3,則生產消防水池及吸水池總有效容積為39640 m3,其中包括生產水量及12000 m3的消防用水量,消防水平時不做它用。

本項目中消防水泵站和生產水加壓泵站合建,為半地下式。泵房內設置電動單梁起重機一臺,起重量10t,跨度7.5m。主要負責廠區裝置、罐區、裝卸設施、生產輔助區等消防用水。

消防供電負荷滿足一級負荷供電要求。擬采用電動消防泵為主工作泵,柴油消防泵為備用泵進行。消防泵東西區分開設置。

西區:設有電動泵3臺,型號為XBD12/250,流量為250L/S,揚程為1.2MPa,柴油泵1臺,型號為XBC12/250,流量為250L/S,揚程為1.2MPa。主要供給西區消防冷卻用水及泡沫滅火用水。采用變頻泵穩壓,變頻泵1用1備,流量為20L/S,揚程為0.8MPa。

東區:設有電動泵3臺,型號為XBD8/200,流量為200L/S,揚程為0.8MPa,柴油泵1臺,型號為XBC8/200,流量為200L/S,揚程為0.8MPa。主要供給東區消防冷卻用水及泡沫用水。采用變頻泵穩壓,變頻泵1用1備,流量為20L/S,揚程為0.2MPa。

平時消防水管網由穩壓泵維持壓力為0.8MPa,火災發生時消防主泵啟動,提供足夠的消防水量和壓力,使管網壓力達到1.2MPa。消防水泵的啟動按自動/遠控/就地三種方式設計。

(3)固定式消防冷卻水系統

在罐區內設有固定式消防冷卻水系統。固定式消防冷卻水系統由水噴淋(霧)噴頭、過濾器、控制閥和管道等組成。

(4)水噴霧/水噴淋滅火系統

在有特殊要求的裝置內設有固定水噴霧/水噴淋滅火系統。水噴霧/水噴淋滅火系統由開式噴頭、過濾器、管道、雨淋閥組等組成。

(5)自動噴水滅火系統

在成品倉庫、辦公樓內設有自動噴水滅火系統;自動噴水滅火系統由灑水噴頭、管道、過濾器、報警閥組、進出口信號閥、壓力開關、水流指示器、自動排氣閥和末端試水裝置等組成。系統中還設有水泵接合器。

(6)室內消火栓系統

在擠壓造粒廠房、成品倉庫、分析化驗室、消防站和辦公樓均設有室內消火栓系統。

(7)消防豎管

在工藝裝置內甲、乙類設備高于15m的框架平臺沿梯子設有半固定式消防豎管。

(8)泡沫站

本項目共設置3座全廠性的泡沫站,位置及服務范圍如下:

第一泡沫站:設在原料罐區,為原料罐區、產品罐區和甲醇深加工裝置服務。泡沫混合液供給流量為240L/S,供給時間45min,采用3%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液,泡沫原液儲量20m3。

第二泡沫站:設在化工液體汽車裝卸設施南側,為20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置服務。設計泡沫混合液供給流量為60L/S,供給時間45min,采用6%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液,泡沫原液儲量10m3。

第三泡沫站:設在180萬噸/年甲醇裝置中間罐區,為180萬噸甲醇裝置和HDPE裝置服務。泡沫混合液供給流量為60L/S,供給時間45min,采用6%型的抗溶性對環境無害的水成膜泡沫原液,泡沫原液儲量20m3。

各裝置按需要設置泡沫滅火系統,泡沫站所需消防水由全廠穩高壓消防水系統供給。全廠性泡沫站采用程序控制,自帶PLC控制柜,接到啟動指令后能夠自動啟動泡沫站。各裝置的泡沫滅火系統具有遠程遙控和現場手動操作功能,其控制按鈕按區域劃分集成在東西區中央控制室的火災報警聯動控制盤上。

(9)固定干粉滅火系統

對一些特殊生產裝置如聚丙烯,設固定干粉滅火系統,固定干粉滅火系統由固定干粉劑鋼瓶、驅動鋼瓶、干粉噴嘴、控制盤和管道等組成。

(10)移動式滅火器

各生產裝置、輔助生產設施、罐區、公用工程單項及易發生火災場所,設置手提式及推車式二氧化碳、干粉或泡沫滅火器。

(11)消防事故廢水收集

本項目各可燃物料儲罐區均設置有圍堤,用于儲存事故時泄漏的可燃液體物料。當本項目發生火災事故時,產生大量消防事故排水,主要通過工藝裝置區四周設置的清凈雨水排水系統,將事故排水送到雨水監控池中儲存,并限流送到污水處理場處理。本項目共設置兩個雨水監控池,東區和西區各設置一個。

該系統工藝裝置內按檢修道路分區,每個區設置一個大圍堰,并在圍堰內設置排水溝(300mm), 當發生火災時各工藝裝置區大量的事故消防廢水,首先進入圍堰內明溝,作為污染防控第一道措施。在各工藝裝置內設置初期污染雨水收集池,作為污染防控的第二道防線。當初期污染雨水收集池溢流時,則通過清凈雨水排水系統,重力輸送到雨水監控池中,作為污染防控的第三道防線。

設置的雨水監控池容積,不僅能容納發生事故時一個罐組或一套裝置所需的最大消防水量,而且還能容納不能轉輸到其它儲存或處理設施的物料量,另外還考慮了發生事故時仍必須進入本系統的生產廢水量及可能進入本系統雨水量。

本工程東西區分別設置雨水監控池,東區雨水監控池的有效容積為8415m3,尺寸為長×寬×深度=45×55×5m,選擇立式長軸泵一臺,型號為150LB-63.7, Q=188.2 m3/h,H=63.7m,電機功率為75KW,電機重500Kg;西區雨水監控池的有效容積為14608m3,尺寸為長×寬×深度=100×40×5m,由于西區場地與污水處理場高差60m,所以西區雨水監控池的水重力流入污水處理場。

2.1.7熱動力站與供電

2.1.7.1熱動力站

熱動力站包括熱電聯產裝置,脫鹽水及冷凝水回收裝置。熱電聯產裝置負責向本項目的各工藝裝置和公用工程輔助設施提供各等級的蒸汽及部分電力;脫鹽水及冷凝水回收裝置則負責向全廠提供脫鹽水,回收并處理工藝裝置和公用工程輔助設施的蒸汽冷凝水。

全廠蒸汽系統規劃為三個等級:

高壓蒸汽(HP) :10.3MPaG 540℃

中壓蒸汽(MP) :4.2 MPaG 450℃

中壓蒸汽(LP) :1.5 MPaG 320℃

本工程采暖采用熱水供熱,由熱電站的低壓蒸汽加熱熱水,管道輸送至各采暖點。

2.7.1.2供電

1、工程用電負荷

本項目總的用電負荷約為170.4MW。其中工藝裝置用電負荷約為95.52MW;公用工程用電負荷約為59.64MW;輔助工程用電負荷約為24.21MW。

根據國家標準《供配電系統設計規范》(GB 50052-95)的規定,本工程用電負荷除少數屬于一級負荷中特別重要負荷外,大部分屬于一級負荷或二級負荷,辦公、機修等少部分非直接生產負荷屬于三級負荷。

2. 供電電源

(1)外電源

本工程所在地區位于陜西省富城鎮洛陽行政村附近,富縣的電力供應隸屬延安供電局。

在距離富縣55 公里處有一座330kV 變電站---黃陵變電站;在距離富縣25 公里處有一座750kV 變電站---洛川變電站。本項目總變的2 回110kV 電源分別接入330kV洛川變電站110kV 雙母線。

(2)熱電聯產

本工程在東區設熱電聯產裝置一套,按照以汽定電的原則,設50MW 凝汽式空冷機組2臺,發電裝機總容量為100MW(2×50MW)。當整個項目正常運行時自備電廠可向本項目提供69.16MW 的電能。熱電聯產的發電機出口電壓為10.5kV,每臺發電機組采用發電機-變壓器組單元接線方式(發電機出口設斷路器),通過容量為75MVA 的雙圈變壓器將發電機電壓由10.5kV 升壓為35kV 后,分別接入總變的35kV 變電所中的35kV 母線,并經主變與系統聯網。當熱動力站的發電機因故中斷供電時,本項目的全部用電負荷由系統供給。

3、供電方式

本項目在界區內擬建110kV 總變電站一座,35kV分變電站10座。本工程由公用電網提供雙回路110kV 電源作為主供電源,熱動力站作為補充電源。對于一級負荷中的特別重要負荷,除由上述兩個電源供電外,還必須增設應急電源,本項目中應急照明、關鍵儀表負荷、開關柜的控制電源、DCS 系統、電氣微機保護控制系統等重要負荷采用直流電源或UPS 電源;特別重要的工藝電泵,采用EPS 或應急柴油發電機作為應急電源,以保證其供電的可靠性。應急照明燈具則采用EPS 或應急柴油發電機供電。三級用電負荷只需一個供電電源,采用單回路供電。

(1)110kV 總變電站

新建110/35kV 總變電站一座。兩回110kV 進線擬從新建的330kV 洛川變電站中不同的110kV 母線上,各引一回110kV 電源至本項目110kV 總變電站(以下稱總變)的110kV 配電裝置。總變電所內設主變壓器4 臺,其中2 臺為110kV/35kV 120MVA 電力變壓器,另外2 臺為110kV/35kV 75MVA 電力變壓器。110kV 及35kV 系統均采用雙母線接線方式。總變內共有2 座35kV 開關站(布置在一棟建筑物內)。35kV系統共設1、2、3、4 四段母線,1、2 段及3、4 段之間分別設置母聯開關。

通過站內的四臺110/35kV 的降壓變壓器,將外電網和熱電聯產裝置共同提供的110kV 電壓降至35kV,然后通過兩組(四段)35kV 配電裝置向10座35kV 分變電站供電。

(2)35kV分變電站

本項目共設置10 座35/10kV 區域變電所,35kV/10kV 區域變電所內不設35kV 系統配電裝置,從總變35kV 母線上引來的電源直接接入35/10kV 變壓器的高壓側。各35/10kV 區域變電所的35kV 進線均為雙回路,分別來自總變35kV 母線段。

為保證大電機的可靠起動,本項目聚丙烯裝置和聚乙烯裝置內的11000kW 和12000kW 兩臺大電機均采用分別單設1 臺35/10kV 變壓器單獨給電機供電的方式,其35kV 電源進線亦來自總變35kV 母線段。

4、保護接地與防雷、防靜電接地

對本項目內的建、構筑物、工藝設備、電氣設備等按照相關規范進行防雷和防靜電及保護接地設計,110kV、35kV、10kV、0.4kV進線開關處裝設過電壓保護。

在裝置內和建筑物內要進行總等電位聯結和局部等電位聯結。各裝置界區內應有獨立的接地系統,隨全廠供電外線敷設的接地干線將全廠各裝置相連接。工作接地、保護接地和防雷、防靜電接地共用一個接地網。

110kV為中性點直接接地;35kV為中性點經消弧線圈接地系統(暫定);10kV為中性點不接地系統(暫定);380/220V系統為中性點直接接地(TN-S)系統。

本項目中應急照明、關鍵儀表負荷、開關柜的控制電源、DCS 系統、電氣微機保護控制系統等重要負荷采用直流電源或UPS 電源;特別重要的工藝電泵,采用EPS 或應急柴油發電機作為應急電源,應急照明燈具則采用EPS 或應急柴油發電機供電。

2.2生產規模與經濟技術指標

2.2.1產品規格、數量及質量指標

本項目規劃為:180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇深加工裝置、40萬噸/年輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置、45萬噸/年聚乙烯裝置、25萬噸/年聚丙烯裝置及6萬噸/年乙丙橡膠裝置。

2.2.2主要工藝

本項目采用的主要工藝技術如下:

 

擬采用的技術

甲醇合成

1.煤氣化:水煤漿加壓氣化

2.甲醇合成采用DPTDavy Process Technology)和JMCJohnson MattheyCatalysts)低壓甲醇技術

甲醇深加工裝置

中國科學院大連化學物理研究所、陜西新興煤化工科技發展有限責任公司、中國石化集團洛陽石化化工工程公司共同開發的DMTO技術。

烯烴分離單元采用美國LUMMUS 公司的烯烴分離技術。

輕油加工利用裝置

輕油加工利用裝置反應部分采用美國凱洛格-布朗路特公司(KBR)和韓國SK 公司聯合開發的ACO 催化裂解技術及KBR 的高溫蒸汽裂解技術,分離采用的是KBR 公司的前脫丙烷前加氫技術。

20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置

英國Davy Process Technology LTD.的以銠作為催化劑的S30低壓羰基合成技術

聚乙烯

LyondellBasell Hostalen ACP 低壓淤漿工藝

聚丙烯

Innovene 公司的氣相法聚丙烯工藝

乙丙橡膠

意大利FasTech(法斯特)公司的溶液聚合法工藝

2.2.3項目投資及經濟運營

1、組織機構

本工程為連續生產的化工裝置,生產系統、公用工程系統等生產車間實行五班三運轉作業制度,其它為一班制或倒休。

本工程實行董事會領導下的經理負責制,公司、車間、工段、班組的四級管理體制。

工廠設質量安環部(15人),負責公司管理體系的建立和持續改進;負責公司產品質量的監督、檢查和管理;管理、指導、檢查、監督和管理公司安全生產工作。

全廠定員表

 

序號

部門或裝置名稱

定員(人)

備注

公司管理部門

252

 

生產系統

1523

 

1

煤氣化凈化中心

126

 

1.1

煤氣化(含變換)裝置

69

 

1.2

凈化裝置

27

 

1.3

硫回收裝置

30

 

2

甲醇中心

63

 

2.1

甲醇(含天然氣轉化)裝置

63

天然氣轉化、甲醇合成

3

烯烴中心

173

 

3.1

甲醇深加工裝置

128

 

3.2

輕油加工利用裝置

45

 

4

聚烯烴中心

130

 

4.1

高密度聚乙烯裝置

70

 

4.2

聚丙烯裝置

60

 

5

乙丙橡膠-丁醇中心

185

 

5.1

乙丙橡膠裝置

100

 

5.2

20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置

85

 

6

熱電動力中心

126

 

6.1

熱動力站

106

含鍋爐、發電、煙氣脫硫

6.2

脫鹽水站

20

 

7

公用工程中心

485

含公用工程和輔助設施

7.1

凈水場

16

 

7.2

循環水站

32

 

7.3

給排水系統

10

 

7.4

高壓消防水站

11

 

7.5

空壓站

15

 

7.6

總圖、運輸

63

 

7.7

液體化工罐區

62

 

7.8

公用倉庫及危險品倉庫

22

 

7.9

廠內鐵路系統

0

由鐵路部門統一管理

7.10

中央控制室

96

 

7.11

火炬系統

22

 

7.12

污水處理場

56

 

7.13

廠外工程

20

 

7.14

廠外工藝外管(管道)

15

 

7.15

配氣站

10

 

8

分析化驗中心

132

 

8.1

中央化驗室

132

 

9

供電、通信中心

96

 

9.1

總變電站及電力調度中心

86

 

9.2

廠內電訊系統

10

 

10

/氣防中心

76

 

10.1

環境監測站

10

 

10.2

消防站(含氣防站和醫務室)

55

 

10.3

HSE中心及防災減災

指揮中心

11

 

 

機電儀定員

(定員包含在各部門或裝置定員統計數據中)

220245

按照43倒的原則定員,考慮總變(20人),熱電站(24人),35kV配電室東西區考慮各2(48),東西區巡檢(12人),輸煤及公用工程(24人),其他人員,全廠電氣定員初步估計在130-150人;DCS 和其它系統組18 人(含夜間值班6人),分析儀表組9 人,現場儀表組58 人(含夜間值班12 人),標準儀器間12 人,管理人員24 人,資料管理員12 人,全廠儀表定員初步估計為9095 人。

 

合計

1819

 

 

2、投資概算

本項目總投資: 200億元。其中安全設施投資67987萬元,占總投資的3.4%。

3建設項目內在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產、經營活動或者居民生活的影響

3.1建設項目內在的危險有害因素分析

3.1.1 生產危險、有害因素分析

建設項目生產過程中存在的危險、有害因素有:火災、爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、觸電、淹溺、坍塌、噪聲振動、高溫、粉塵和輻射。其中應重點防范的重大危險有害因素為:火災、爆炸、容器爆炸、中毒窒息,存在的主要危險部位是甲醇合成裝置、水煤漿加壓氣化裝置、加氫裝置、輕油裂解裝置、碳四加氫裝置、丁醛加氫生產丁醇裝置、辛烯醛加氫生產辛醇裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置以及乙丙橡膠生產裝置。

 

生產危險、有害因素及其分布

主要危險危害

存在部位

火災、爆炸

甲醇裝置(氣化、凈化、硫回收、甲醇合成塔、精餾塔等)、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、熱動力站裝置界區內及火炬、中心化驗室、污水處理場、給排水及消防、火炬、供配電(線纜、變配電室等)、采暖通風系統、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)。

容器爆炸

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置空壓站、熱動力站(汽包、壓力管道等)、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置等涉及的壓力容器、壓力管道等。

鍋爐爆炸

熱動力站鍋爐

中毒和窒息

甲醇裝置區、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、熱動力站、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、火炬、中心化驗室、污水處理場、凈水場、給排水及消防、采暖通風、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)等

灼燙

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、空分裝置 、乙丙橡膠裝置、熱電聯產、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、火炬等高溫反應器及高溫物料管道等;中心化驗室 、污水處理場、給排水及消防所用腐蝕性化學品。

機械傷害

甲醇裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件)、甲醇深加工裝置(進料氣壓縮、酸性氣體脫除和廢堿液處理系統、丙烯制冷系統)、輕油加工利用裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件)、聚丙烯裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件,聚丙烯包裝生產線)、乙丙橡膠裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件,包裝線)、空壓裝置(壓縮機、轉動泵等)、熱動力站(壓縮機、發電機、泵等)、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件)、聚乙烯裝置(壓縮機、泵等轉動機械、部件,聚乙烯包裝生產線)、污水處理場(泵類)、給排水及消防(泵類)、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)等

起重傷害

甲醇裝置、空壓裝置、熱電聯產等使用起重機械、吊車的操作。

高處墜落

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、空分裝置、熱動力站、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、污水處理場、供配電、儲運場所等塔頂、罐頂、高大裝置的高處平臺等。

物體打擊

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、空壓裝置、熱動力站、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、污水處理場

車輛傷害

聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)等涉及使用車輛運輸的場所。

觸電

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、空分裝置、熱電聯產、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、污水處理場、給排水及消防、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)等用電設備、電纜、供、配電站(所)。

淹溺

凈水場、污水處理場、給排水及消防的各類水池。

坍塌

全廠性倉庫、成品包裝后碼垛區

噪聲振動

甲醇裝置、甲醇深加工裝置、輕油加工利用裝置、聚丙烯裝置、乙丙橡膠裝置、空壓裝置、熱動力站、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、污水處理場、給排水及消防、采暖通風、儲運場所(罐區、倉庫、裝車站)的機泵、排風、氣體輸送系統等。

高溫

甲醇裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/2-丙基庚醇裝置、聚乙烯裝置、熱動力站、采暖通風系統等有高溫設備的場所。

粉塵

聚丙烯裝置包裝庫、乙丙橡膠裝置包裝庫、聚乙烯裝置包裝庫、污水處理場加藥間、熱動力站儲煤場及除塵系統

輻射

聚丙烯裝置、聚乙烯裝置、乙丙橡膠裝置的放射性液位計。

 

3.1.2 主要和重大危險源

依據《危險化學品重大危險源》(GB18218-2009),構成重大危險源的有:氣化裝置單元(含氣化、凈化、硫回收)、甲醇裝置單元、甲醇深加工裝置單元、輕油加工利用裝置單元、0萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置單元、聚乙烯裝置單元、聚丙烯裝置單元、乙丙橡膠裝置單元、熱動力站、罐區、全廠性公用倉庫、東區火炬及火炬氣回收設施、西區火炬及火炬氣回收設施、污水處理設施,其中罐區為一級重大危險源,甲醇裝置單元、輕油加工利用裝置單元、熱動力站為二級中毒危險源,甲醇深加工裝置單元、聚乙烯裝置單元、全廠性公用倉庫為三級重大危險源,氣化裝置單元、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置單元、聚丙烯裝置單元、乙丙橡膠裝置單元、東區火炬及火炬氣回收設施、西區火炬及火炬氣回收設施為四級重大危險源。

依據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號),屬于壓力管道重大危險源申報范圍的有:硫回收裝置酸性氣管道和凈化裝置輸送合成氣的管道;屬于壓力容器(群)重大危險源申報范圍的有:氣化裝置單元、甲醇裝置單元、甲醇深加工裝置單元、輕油加工利用裝置單元、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置區單元、聚乙烯裝置區單元、乙丙橡膠裝置單元;本項目熱動力站單元四臺循環流化床鍋爐屬于鍋爐重大危險源申報范圍。

企業應根據有關要求對重大危險源進行登記、申報、監測、評估,并建立應急救援預案,定期進行應急預案演練。同時應將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施等內容報地方安全生產監督管理部門備案。

3.1.3 事故風險分析

易燃、易爆液體泄漏后流到地面形成液池,或流到水面并覆蓋水面,遇到火源燃燒而成池火。從而造成設備損壞和人員傷亡。甲醇屬于中閃點易燃液體,并具有如下特點:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學發應或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。由以上特性可知甲醇儲罐一旦破裂導致甲醇泄漏,極有可能造成池火而帶來嚴重危害。

1、導致甲醇儲罐泄漏的危險因素包括:

(1)甲醇儲罐超量充裝導致泄漏;

(2)甲醇儲罐倒罐違規操作導致泄漏可能造成燃燒爆炸;

(3)甲醇儲罐防曬降溫等防護措施不完備導致的超壓造成的泄

漏;

(4)甲醇儲罐因未定期檢測設備老化或材質問題導致泄漏。

2、池火分析

該項目原料罐組設有3個20000m3的內浮頂罐,該項目原料罐組防火堤規格為165m×85m,則防火堤內的面積約14025m2,計算出液池半徑約為66.8m;泄漏后形成液池,發生燃燒會形成池火。

1)有關數據

甲醇燃燒熱  Hc=2.27×107[J/kg]

甲醇的汽化熱 H=263 Kcal/Kg=1.10×106 [J/Kg]

甲醇的比熱 cp=2.52×103 [J/(kg.K)]

空氣密度 ρ0=1.293[kg/ m3]

液體的沸點 Tb=64.65℃

環境的溫度 To=25℃

重力加速度 g =9.8[m/s2]

2)燃燒速度

當液池中的可燃液體的沸點高于周圍環境溫度時,液池表面上單位面積的燃燒速度為:

=0.01892[kg/m2S]

3)火焰高度

=84×72.8[0.01892/1.293(2×9.8×51.5)1/2]0.6

=51.66[m]

4) 熱輻射通量Q

Q=[(πr2+2πrh)] η Hc/[72( )0.60+1]

η—效率因子,取其均值為0.24

Q=[π×66.82+2π×66.8×51.66]×0.01892×0.24×2.27×107/[72×(0.01892)0.60+1]

=4.80×108(W)

5)目標入射熱輻射強度的計算

假設全部輻射熱量由液池中心點的小球面輻射出來,則在距離池中心某一距離(X)處的入射熱輻射強度公式為:

Qtc

4Пx2

I=

式中 I 熱輻射強度,W/m2;

Q 總熱輻射通量,W;

tc 熱傳導系數,在無相對理想的數據時,可取值為1;

X 目標點到液池中心距離,m;

6)火災損失:

火災通過輻射熱的方式影響周圍環境。當火災產生的熱輻射強度足夠大時,可使周圍的物體燃燒或變形,強烈的熱輻射可能燒毀設備甚至造成人員傷亡等。

 

火災損失估算建立在輻射通量與損失等級的相應關系的基礎上,下表為不同入射通量造成的傷害或損失的情況。

熱輻射的不同入射通量所造成的損失

入射熱輻射強度(KW.m-2

         對設備的損害

對人的傷害

37.5

操作設備全部損壞

1%死亡/10s

100%死亡/1min

25

在無火焰、長時間輻射下,木材燃燒的最小能量

重大燒傷/10s

100%死亡/1min

12.5

有火焰時,木材燃燒,塑料熔化的最低能量

1度燒傷/10s

1%死亡/1min

4.0

 

20s以上感覺疼痛,未

必起泡

1.6

 

長時間輻射無不舒服感

根據上述距離液池中心某一距離(X)處的入射熱輻射強度公式,可計算出上表不同入射強度下所對應的距離液池中心距離X

a.當入射熱輻射通量I1=37.5kW/m2

X1=(Qtc/4πI1)1/2=31.92m

b.當入射熱輻射通量I2=25kW/m2

X2=(Qtc/4πI2)1/2=34.78m

c.當入射熱輻射通量I3=12.5kW/m2

X3=(Qtc/4πI3)1/2=55.29m

d.當入射熱輻射通量I4=4.0kW/m2

X4=(Qtc/4πI4)1/2=97.75m

e.當入射熱輻射通量I5=1.6kW/m2

X5=(Qtc/4πI5)1/2=154.55m

計算結果列表如下:

不同入射強度下所對應的距離液池中心距離

 

入射熱輻射強度(KW.m-2

37.5

25

12.5

4.0

1.6

與液池距離m

31.92

34.78

55.29

99.75

154.55

 

從以上計算可以看出該公司甲醇儲罐如果發生大量泄漏且遇引火源發生池火,在距液池31.92m范圍內的操作設備將全部損壞,在此范圍內人員在10s內將有1%人員死亡,在1min內100%人員死亡;在距液池34.78m范圍內產生的入射熱輻射強度相當于在無火焰、長時間輻射下,木材燃燒的最小能量,在此范圍內人員在10s內將造成重大燒傷,在1min內100%人員死亡;在距液池55.29m范圍內的入射熱輻射強度相當于有火焰時,木材燃燒,塑料熔化的最低能量,在此范圍內人員在10s內將造成1度燒傷,在1min內1%人員死亡;在距液池99.75m范圍內人員在20s以上感覺疼痛,但未必起泡;在距液池154.55m范圍以外人員是安全的不會受到影響。

3.2 建設項目對地方政治經濟的影響

本項目經過產品市場調查和供需預測,市場前景比較好。本項目全投資所得稅前財務凈現值為39.13億元, 稅后財務凈現值為4.98億元,稅后內部收益率為12.45%,全投資回收期為8.97年,項目在經濟上是可行的,經濟效益較好,根據敏感性分析,項目對各種不利因素具有較強的抗風險能力。

延長石油建設以天然氣及煤為原料生產甲醇及深加工項目,對以采油為主的石油行業的持續發展具有重要意義,符合當地省、市、縣的產業發展方向,符合陜西延長石油(集團)有限責任公司司的發展規劃。建設地政府和各職能部門對該項目高度重視,全力支持,各項條件均比較成熟,是一個以提高企業經濟,優化資源配置,推進產業結構調整,促進地方經濟發展和企業產業升級的多贏項目。

該項目依托大型企業,發揮多產業耦合共生的優勢,降低生產、流通和管理等環節費用,取得最大的綜合效益,形成經濟優勢,增強對當地經濟的拉動作用。

3.3建設項目對環境的影響

依據可行性研究報告,擬建廠址周圍環境空氣監測項目均未超標,項目擬建區域環境空氣質量較好。

1、廢氣

本項目各裝置排放的廢氣有工藝廢氣、煙氣。在可能的情況下,工藝廢氣被工藝裝置回收或用作燃料,不能回收時,高濃度含烴氣體排入火炬系統燃燒后高空排放,煙氣和不能入火炬的低濃度含烴氣體在滿足排放標準的情況下高空排放。

甲醇裝置硫回收率達99.6%,尾氣采用加氫還原甲醇吸收工藝,使尾氣中少量的SO2轉化H2S后送低溫甲醇洗裝置的硫化氫濃縮塔,吸收尾氣中的H2S后排放

開車、停車、事故時排放的可燃及易燃氣體排入火炬系統,全廠設置西區火炬(處理全廠的烴類排放氣)、東區火炬(包括酸性火炬和富氫火炬)、全廠檢維修火炬(與西區火炬集中布置)和火炬氣回收設施。西區烴類火炬排放裝置包括DMTO裝置/輕油加工裝置/20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇/乙丙橡膠/PP/HDPE/凈化冷凍站乙烯事故氣/硫磺回收燃料氣/壓力球罐排放的烴類氣體,布置于廠區西南角的山上。其最大泄放量為全廠停電水時各裝置排放量的加和1391t/h。設置火炬氣回收裝置,正常工況下根據實際情況選擇回收狀態的水封高度,使管網排放氣體壓力低于水封壓力而通過壓縮機升壓后送至電站鍋爐當燃料氣。富氫火炬包括低壓富氫火炬和高壓富氫火炬,低壓富氫火炬處理甲醇裝置和凈化裝置的事故火炬氣;高壓富氫火炬單獨處理氣化裝置含水量59%的排放氣;兩個火炬為獨立管網,在水封罐后合并進火炬筒體燃燒處理。酸性火炬氣處理凈化和硫回收排放的酸性氣體。滿足凈化裝置的調節閥排放量4455 Nm3/h。東區火炬為富氫類氣體,不存在下火雨的情況,布置于循環水廠邊上。

總之,無論采用那種治理措施,其最終均符合國家有關標準。

2、廢水

本項目根據“清污分流、污污分流”的原則,將污水排放劃分為四個系統,即生產污水及初期雨水排水系統、生活污水排水系統、清凈廢水排水系統和清凈雨水排水系統,分別收集不同性質的污水集中處理排放。

3、固體廢棄物

廢固、廢液

本工程產生的固體廢物根據減量化、資源化、無害化的原則,在各裝置盡量減少其排放量,排出的廢物首先考慮綜合利用,無利用價值的廢物進行焚燒或填埋等無害化處理。主要有以下五類:

(1) 甲醇裝置氣化爐排放的灰渣、鍋爐灰渣等,送廢渣處理場暫存,待以后綜合利用。可以生產水泥、制磚等。

(2) PE、PP裝置排出廢聚合物,可作為降級產品出售。

(3) 輕油加工利用裝置、20萬噸/年丁醇-8萬噸/年2-丙基庚醇裝置排出含重金屬的廢催化劑,需送回催化劑廠家進行回收。

(4) 裝置排出的廢分子篩、污水處理場污泥等廢渣,送省(市)有資質的危險廢物處理、處置中心填埋。為了減少污水處理場污泥的外送量,需對其進行了干化處理。

(5) 含烴廢液、廢溶劑碳、廢油在廠內綜合利用。焦炭、廢潤滑油、礦物油等,送省(市)有資質的危險廢物處理、處置中心焚燒。

(6) 儀表檢修等更換下的含廢放射性元件,按照《放射環境管理辦法》要求,送省內有關部門統一處理。

4、噪聲

本項目將嚴格按《石油化工噪聲控制設計規范》SH/T3146-2004的要求進行設計,對高噪聲的設備,將采取降噪措施,如安裝消聲器、隔聲罩等。確保經衰減后在廠界外1米的噪聲符合國家《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)的要求。

4建設項目周邊單位生產、經營活動或者居民生活對建設項目的影響

4.1周邊生產經營活動因素的影響

本工程所在地區位于陜西省富城鎮洛陽行政村附近,富縣的電力供應隸屬延安供電局。在距離富縣55 公里處有一座330kV 變電站---黃陵變電站;在距離富縣25 公里處有一座750kV 變電站---洛川變電站。本項目總變的2 回110kV 電源分別接入330kV洛川變電站110kV 雙母線。

建設單位擬對場地上現有鐵路進行改遷,當鐵路改遷完成后,廠區周圍1000m范圍內無其他工礦企業、居民區及重要建筑物,沒有經營性活動,外部安全條件較好。周邊環境對建設項目基本沒有影響。

4.2應急救援及交通的影響

富縣位于陜西北部,延安市南部,處于東108°29´30"-109°42´54",北緯35°44´06"-36°23´23"之間。東枕黃龍山系與宜川毗鄰、西依子午嶺、關梁山與甘肅省合水、寧縣接壤,南附隆坊塬與黃陵交界,北據丘陵溝壑與志丹、甘泉、寶塔區相連。南距省會西安290公里,北居延安市區90公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里,宜川100公里、洛川45公里、黃陵80公里、合水145公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309道縱橫而過,公路運輸條件良好。

從交通條件來說,該地區的交通狀況符合條件,當發生重大事故后,對應急救援能起到關鍵的支持作用。由于交通條件便利,對產品的輸出也有很大幫助。

4.3選址的影響

建設項目要符合國家法律、法規,現行的產業政策、能源政策、土地政策、清潔生產政策、行業準入制度、行政許可制度對建設項目有無約束。建設項目安全條件論證時應特別關注與《危險化學品安全管理條例》所規定的以下八個方面場所、區域的安全距離必須符合要求:

(1)居民區、商業中心、公園等人口密集區域;

(2)學校、醫院、影劇院、體育場(館)等公共設施;

(3)供水水源、水廠及水源保護區;

(4)車站、碼頭(按照國家規定,經批準,專門從事危險化學品裝卸作業的除外)、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口;

(5)基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地;

(6)河流湖泊風景名勝區和自然保護區;

(7)軍事禁區、軍事管理區;

(8)法律、行政法規規定予以保護的其他區域。

擬選廠址周圍無居民區、水源保護區、無風景名勝保護區,地上地下無文物等。擬將將廠址東側鐵路線向東遷移,當鐵路改遷完成后,項目周邊1000m范圍之內沒有以上敏感區域。其建設內容和規模符合規劃要求。

4.4政策和人口的影響

1、發展煤化工符合國家產業政策

國家發改委發改工業[2006]1350號文明確指出,在保障國家石油供應安全,滿足國內市場需求為出發點,科學規劃,合理布局;統籌薦股資源產地經濟發展,環境容量。國家發改委下發的發改業[2006]1350號,明確要求《積極采用先進煤氣化技術改造一間歇氣化為主的化肥行業減少環境污染推動產業發展和技術升級》。陜西省政府提出“圍繞煤向電力轉化、煤電向載能工業品轉化、煤油氣鹽向化工產品轉化,推進陜北能源化工基地建設”的陜北能源基地建設發展思路。延長石油建設以伴生氣及煤為原料生產甲醇及深加工項目,對以采油為主的石油行業的持續發展具有重要意義,符合當地省、市、縣的產業發展方向,符合陜西延長石油(集團)有限責任公司司的發展規劃,符合國家產業政策的要求。

2、符合國家能源安全政策

項目建成后,不僅可以為改善陜北當地能源結構做出貢獻,同時帶動區域經濟發展,是促進西部大開發的具體舉措。有利于減少國家石油風險,符合國家能源安全政策。發展煤制烯烴產業有利于緩解輕質石化資源緊缺,滿足日益增長的市場要求。發展煤炭和油田氣制烯烴產業是延長石油優化產業結構、謀求持續發展的客觀選擇。

實現能源的綜合利用,符合國家循環經濟政策,本項目主要以煤炭、油田氣、煉廠輕油為原料,采用國際先進的符合環保要求的工藝技術,建設煤氣化和油田氣轉化制甲醇、甲醇制烯烴、輕油加工利用制烯烴、聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡膠、丁辛醇等工藝裝置,產品上下游關聯,實現“一體化”和“系列化”,體現“減量化、再循環、再利用”的循環經濟理念,產品方案有特色,主要產品市場前景廣闊,具有較強的市場競爭能力。

5當地自然條件對建設項目的影響

1、氣象災害

該項目所在地區極端最高氣溫38.7℃,極端最低氣溫-25.2℃,夏季炎熱,冬季寒冷。

氣溫對該建設項目生產裝置會產生一定影響,如果冬季溫度過低,如果設備、管道、閥門的材質不滿足低溫要求,有可能出現裂縫,甚至泄漏問題,并且對操作人員的健康產生一定程度的不利影響,例如在夏季有可能造成高溫作業危害,冬季現場作業造成凍傷等危害,從而間接影響到作業安全。但本項目通過采取對高溫設備和管道采取防燙或保溫絕熱措施;在夏季氣溫高時,實施操作崗位全面自然通風和機械通風等措施。可有效預防高溫氣候危害,把氣候災害不良影響降到可接受程度。

2、雷電

高聳的建筑物、構筑物、設備設施,例如甲醇精餾塔、甲醇儲罐,可能遭受直擊雷、地滾雷、雷電感應、雷電波等雷電的襲擊,有可能產生火災爆炸,設備損壞,人員電擊傷害事故。

本項目各生產裝置、設備、設施、貯罐及建構筑物應設置可靠的防雷保護裝置;架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端,應設防雷電波侵入的防護措施;裝置內應設置必要的避雷針(線)。

3、大風

本項目所在地區年均風速1.4m/s;最大風速曾達20m/s。

大風對室外操作人員的安全將產生不利影響,有可能引起高處墜落等傷亡事故,有可能產生設備倒塌損壞、并有可能引發二次事故(火災爆炸、電擊傷害等)。高架設備設施,如鋼結構作業平臺、貯罐等,應做好防風設計,防止發生倒塌等事故。

4、降雨

降雨會導致作業面環境不良,增大發生滑倒、摔傷等人員傷亡事故的可能性,降雨特別強大時,會影響人員視線,引發事故。暴雨通常都伴隨大風、雷暴發生,在暴雨天氣里,為安全起見,操作人員宜停止戶外作業。

5、地質災害

根據《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2001),廠區所在地具有發生6級以下地震的可能性。因此,如果項目主要建筑物結構不符合抗震設防烈度的要求,一旦發生地震,將會發生坍塌等嚴重事故。

綜上所述,建設項目所在地的自然條件對本項目有一定影響,在設計中應充分考慮這些自然災害的影響并采取相應的防范手段,可使建設項目所在地的自然條件對本項目的影響能降到可接受的程度。

6 安全條件論證結論

北京中安質環技術評價中心有限公司西安分公司接受陜西延長石油延安能源化工有限責任公司陜西延長石油(集團)延安煤油氣資源綜合利用項目安全條件論證委托后,組成論證組,經過對本建設項目進行實地考察,資料審查,項目分析,對陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目建設項目內在的危險、有害因素進行了分析論證,對可能存在的各種危險、有害因素進行了辨識與分析,通過安全條件論證分析,得出如下結論:

該建設項目符合國家法律法規的要求。項目選址合理,能夠帶動周邊經濟發展。該項目采取了一系列的安全措施和節能減排措施,對自然環境的影響和自然環境對該項目的建設影響均是可控的。項目能夠增加地方財政收入和居民收入,能夠取得很好的社會效益和經濟效益。

 

本項目在設計、施工和建成后的生產中,要切實落實安全專篇中所提出的各項措施建議,嚴格執行國家有關法律、法規、標準,并加強職業安全健康管理,保證各項安全健康設施有效運行。在此前提下,陜西延長石油延安能源化工有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目建成投產后,在安全條件方面是可行的,能夠滿足安全生產的要求。

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